吉林压滤机入料泵配件

时间:2023年03月07日 来源:

    压滤机入料泵拆泵的时候要注意确保泵内液体排放干净,如果拆转子,转子轴承箱内的润滑油应排放干净,如果是新加的油存起来,维修后继续使用,不要直接倒掉。如果有些紧固件生锈不好拧,可以进行润滑螺母,或者木锤轻敲螺母再拆卸,禁止直接拆卸。拆装的时候要提前做好标记,以免安装时出错。压滤机入料泵的拆卸的顺序,先把电机与联轴器拆开,然后将电机卸下,其次拆开泵壳,叶轮,护板等部件,再拆转子,轴承箱,轴承等部件。拆卸以后检查零部件是否磨损严重,是否需要更换。如果自己不会拆卸的话,比较好是找专业的人员进行拆卸。 停机时,应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源。吉林压滤机入料泵配件

吉林压滤机入料泵配件,压滤机入料泵

 压滤机入料泵在工作过程中根据使用工况要求通过改变液压系统的压力和流量来达到改变输送介质的压力和流量的目的。低压时该泵大流量输送介质,高压时小流量输送介质。主要应用于陶瓷浆输送,水煤浆输送,高岭土,石材污水及非金属矿悬浮液的输送。也可用于食品悬浮液,化工浆料,电子浆料等的输送。其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它在与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时,具有很高的工作和节能效率。泥浆泵采用液压技术驱动双杠交替作用,运行平稳可靠。额定工作压力,压力可调节。采用组合密封方式,密封效果好。结构设计合理,安装、维护方便,使用寿命长。广东活塞式压滤机入料泵配件压滤机入料泵由泵壳、入料体、泵轴、联轴器、密封等组成,需要根据输送物料的研磨性和酸碱度决定。

吉林压滤机入料泵配件,压滤机入料泵

    在日常生活中我们除了要选择适合的压滤机泵,还要注意压滤机泵的保养和维护,这样才能提高压滤机泵的使用寿命。压滤机泵的保养主要注意:1、定期对压滤机入料泵进行清洗,具体清洗频率视应用领域而定。2、日常工作使用中要定期对压滤机泵进行设备检查,看运行状态是否良好,对零件损坏的要及时进行更换。3、对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条等零件要定期润滑。4、压滤机入料泵要保证绝缘性良好,对于电控系统要进行绝缘性检查。5、压滤机泵运行一周时要更换一次液压油,换油时,要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。比较好半年换一次液压油,这样可以维持设备的良好运行状态,增长使用寿命。

    一般来说,压滤机入料泵输送的物料为固液混合物料,尤其是粘稠度高,含有杂质多,其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。比如输送物料中常见的就是含有硫酸,同样的酸性如果在化工厂,硫酸的浓度一般很高,需要用的合金不锈钢材质的泵,如果用到铸铁的材质,就会容易被腐蚀,设备损坏。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料,物料浓度通常较低,使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。所以说压滤机入料泵的材质与其他耐腐蚀泵的材质有些不同,要求比较低,节约了成本。 在使用压滤机入料泵过程中发生泵断轴等问题,会造成洗煤系统运行不稳定。

吉林压滤机入料泵配件,压滤机入料泵

    板框式压滤机是目前常用的过滤设备,多用于洗煤、选矿和污水处理等行业。板框式压滤机的过滤过程分为四个阶段。(1)第一阶段(入料期)随着入料泵的开启运行,压滤机工作空间内的物料从无到有,逐渐增多,压力从零逐步升高,直到物料充满工作空间。(2)第二阶段(压滤期)在此阶段,压滤机工作空间已经充满浆液,在泵的压力下,物料介质中的水分经滤布挤出,压力上升较为平缓。(3)第三阶段(保压期)此阶段,压滤机工作空间内充满物料,不再有大量水滤出,压滤机依靠泵的压力,通过板框将物料压成饼形,并达到物料所含水分要求。(4)第四阶段(卸料期)此阶段,板框逐次张开使料饼脱落至刮板输送机,直至卸料完毕。 一般情况下只需要进行表面的维护保养,如果有必要才能拆开零部件来检查维护。山东板框式压滤机入料泵选型参数

接通电源,检查泵的转向是否正确。吉林压滤机入料泵配件

    压滤机是一种固液分离机械装置,它对含固体颗粒的介质施加一定的压力,使液体渗出。根据不同的过滤方法,压滤机可分为箱式和带式。其中,压滤机是比较常用的过滤设备,用于洗煤,选矿,污水等行业。传统的压滤机,压滤机进料泵设计压力为,压力过大可能导致滤板损坏。弹性体印染污泥泵可以适应压滤机输送介质的工作条件。使用要求等。与普通螺杆泵,柱塞泵和隔膜泵相比,该泵具有自吸强,流量大,粘度高,通道强等特点。它在印染行业具有明显的优势。 吉林压滤机入料泵配件

扬州四启环保设备有限公司是以提供节能/卧式/活塞泥浆泵,压滤机/物料转运进料泵,液压直动往复式浆料泵,液压活塞式增压泵为主的有限责任公司(自然),公司位于仪征市新城镇子元路118号,成立于2014-01-06,迄今已经成长为环保行业内同类型企业的佼佼者。公司承担并建设完成环保多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国环保行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责