浙江盘式削片机

木材削片机发展前景：木材削片机是人造板、造纸行业中基本的设备，用以制备工艺木片，自40年代以来，随着森林资源的日益减少和伐区剩余物利用水平的不断提高，以及全树采伐利用新工艺的出现，工艺木片的原料已从利用原木转向更多地利用枝丫材、小径木、加工剩余物、劣质材或进行全树削片，工艺木片的生产也逐渐从制浆造纸、人造板企业转向伐区、森林采运企业，木片逐渐成为采运企业的一种重要输出商品形态，并形成木片产业。国外大规模的木片生产始于60年代,近年来发展很快，不只产量迅速增加，而且在一些国家，如日本、前苏联、美国等国已发展成为木材工业部门中的一个单独的体系.海太机械将“素质化、专业化、人性化、制度化”作为公司管理理念。浙江盘式削片机

木削机结构不同喂料方式也不同，不过喂料时注意安全这一项是一样的，操作基本规则也是一样的，那么木削机喂料机应在润滑特点下应留意以下几点：1、木削机喂料机必需经由安全技术教育，方可操纵。2、运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等；3、机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检查电机接线是否磨损和漏电。4.采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油；购买木削机的客户都会问都有什么配置，木削机全套配置主要有三角带、输送机、电机振动筛，除尘器，大致是这几样，当然还有一些小部件，才使得木削机全套配置齐全，5.应保证喂料机仓清洁润滑，每3－6个月必需更换一次，适当必要时要给予一定润滑轴承滚道及齿轮表面。内蒙古木材净片机厂家海太机械展望未来，信心百倍，追求高远。

伴随着削片机的长期使用，刀片配件容易磨损，导致设备效率下降而损坏。如果不及时解决和处理，从而影响使用进度。那么如何提高设备削片机刀片的使用寿命呢？跟随海太机械小编一起了解下吧。削片机刀片的损伤，主要是发生刀片断裂和刃口磨损两种情况。避免断裂就要提高刀片的韧性，刀背盐浴高温回火工艺不当，造成刀背硬度过高，是发生脆性断裂的主要原因。至于提高耐磨性，可以考虑刃口镀硬铬工艺，因为铬金属具有较强的硬度和耐磨特性，增加镀铬工序，刀刃耐磨使用寿命将成倍增加。由于削片机广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，多次使用会降低刀片的使用寿命，因此可以尝试上面小编中提到的这些方法，不同设备的使用情况是不一样的，一定要根据设备的实际使用情况来处理。

木材削片机也叫木材切片机，是木材加工系列设备中比较重量级的一员。木材削片机广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。木材削片机的主要切削原料是小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但在选材上还是比较宽松的，对于过粗（350mm以上）过细（30mm以下）过短（250mm以下）或者过薄（5mm以下）及不规则原料（未分解的树墩、枝杈等）不充分等原料，具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能，是非常适合的木材加工设备。海太机械公司秉承着“标准、精细、超越、求精”的质量方针。

削片机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。削片设备按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上盘式削片设备，还有切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片设备。盘式削片机又分为普、多刀、螺旋面削片机三种。这三种削片设备喂料方式又有斜口喂料和平口喂料两种。长原木的削片，一般采用平口喂料，短原木和板皮的削片可采用斜口喂料，亦可采用平口喂料。盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好，在制浆造纸厂采用得较多。鼓式削片机飞刀装在鼓轮的径向，切削力的方向随着飞刀位置的变化而变化。进料槽为长方形，高度小，原料堆集低，切削较均匀；有强制进料装置。飞刀对木料切削是间歇进行的，鼓轮轴向长。对木料品种适应性广，可用于板皮等各种木料。海太机械竭诚为您服务，期待与您的合作，欢迎大家前来！新疆木材打净片机设备

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盘式削片机进料槽口形式接近正方形，其高度和宽度尺寸基本上相等，适宜原木、间伐材和成捆的枝桠等，可以获得较高的生产率，若用来加工板皮、边条等截面尺寸较小的原料，喂料时不易将斜槽充满，设备的生产能力不能充分发挥；鼓式削片机进料槽口的形状大都呈矩形，斜槽口的高度小而宽度大，敌对各种形状的原料具有较好的适应性，但是鼓式削片机不适宜切削直径较大的原木。因为鼓式削片机的飞刀作圆周运动，切削力的方向随着飞刀的位置不同而变化，一般情况下相同的原料盘式木材削片机打出的成品要比鼓式削片削片机打出的成品要好一点。削片机在拆卸的时候也并不麻烦，可以看到强度超级厉害的螺栓和普通的，标识是不一样的。在拆卸螺栓的时候，要从中间到两边，这个过程要按照这个顺序，这是基于底刀的稳定性，以免拆卸的时候会对人员造成伤害。浙江盘式削片机

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