辽宁大型削片机实体厂家

我们根据被切削原料不同的厚度，上喂料辊总成可以借助液压系统在一定范围内上下浮动。切削下来的合格片料通过筛网孔落下，由底部排出，大的片料在机内再行切削。削片机的液压系统是由手油泵供至油缸，可以启动罩盖，便于刀片的更换；在维修时可以抬起上喂料辊总成，便于调整飞刀、底刀的间隙和梳板的拆装。削片机适用于各造纸厂、刨花板厂、纤维板厂和木片生产基地、木片出口基地。削片机是生产木片的一种专门的设备，木材削片机也叫木材切片机，属于木材加工系列设备之一，该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐余料等。木材削片机结构紧凑、布局合理、安装简便、操作维护方便、生产能力高；切削原木时，木片质量高，且木片长度可在规定的范围内自由调节，适用于刨花板、中密度板、木质纤维板、造纸、电厂、锅炉等工业。海太机械多方位满足不同层次的消费需求。辽宁大型削片机实体厂家

目前随着削片机行业的发展，得到许多用户的欢迎，设备在长时间运转条件下，容易出现些小故障。以超载作业为例，因为削片设备速度高且负荷重，木料不一样。负荷波动较大，应及时检测断路器的负荷。那么如何判断该设备是否有过载现象？1、削片机进料皮带机的输送量用皮带秤称重。2、切屑腔中的料位由接触式料位计直接指示，即载荷是已知的。3、它是通过计算削片机闭路筛分系统的循环载荷得到的。4、检查削片机电机电路中的电流值。设备运行期间的电流通常控制在额外电流的85%左右。5、在多阶段切片过程中，通常只需要在控制产品粒度的后期检测切片器的负载。削片机通常处于闭路系统中，其进给速度包括早期量和循环载荷。要想降低削片机故障率，需要有科学合理的操作方式。故障需要做好维护工作，不只可以延长设备的使用寿命，还可以避免不必要的经济损失。内蒙古鼓式净片机实体厂家海太机械公司依托便利的区位和人才优势。

木削机结构不同喂料方式也不同，不过喂料时注意安全这一项是一样的，操作基本规则也是一样的，那么木削机喂料机应在润滑特点下应留意以下几点：1、木削机喂料机必需经由安全技术教育，方可操纵。2、运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等；3、机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检查电机接线是否磨损和漏电。4.采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油；购买木削机的客户都会问都有什么配置，木削机全套配置主要有三角带、输送机、电机振动筛，除尘器，大致是这几样，当然还有一些小部件，才使得木削机全套配置齐全，5.应保证喂料机仓清洁润滑，每3－6个月必需更换一次，适当必要时要给予一定润滑轴承滚道及齿轮表面。

削片机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。削片设备按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上盘式削片设备，还有切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片设备。盘式削片机又分为普、多刀、螺旋面削片机三种。这三种削片设备喂料方式又有斜口喂料和平口喂料两种。长原木的削片，一般采用平口喂料，短原木和板皮的削片可采用斜口喂料，亦可采用平口喂料。盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好，在制浆造纸厂采用得较多。鼓式削片机飞刀装在鼓轮的径向，切削力的方向随着飞刀位置的变化而变化。进料槽为长方形，高度小，原料堆集低，切削较均匀；有强制进料装置。飞刀对木料切削是间歇进行的，鼓轮轴向长。对木料品种适应性广，可用于板皮等各种木料。海太机械会为您提供专业培训，科学管理与运营。

不利于木材削片机的因素有哪些呢：首要一点：木材削片机的配套动力因素：小型号400木削机的功率一般在7.5-11KW，而大型号的1410的木削机的功率在90-120kw之间。如果达不到额定功率，那么就有小马拉大车之嫌。会严重影响木材削片机的生产功率。第二点：木材削片机原料的湿度：木材原料湿度的多少直接影响到木材削片机的生产效率，一般情况下刚刚砍伐下来的木材需要进行晾晒3-5天在进行加工会达到更佳的效果。另外，夏季与冬季对木材的加工影响也是很大的。如果有条件，可以使用木材烘干机先进行烘干，会提高生产效率。第三点：木材的弯曲程度大小：木材要尽量选直一些的原料。但是众多因素导致，原料的选择不能尽善尽美。那么我们建议可以将弯曲程度较大的木材进行初加工后再进行生产操作。海太机械与广大客户携手并进，共创辉煌！山西鼓式削片机生产厂家

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移动式木材削片机特点：移动式木材削片机分为倾斜进料口与平进料口两种进料方式，这两种设计方案均是针对不同物料加工制定的，一般小木料丶树枝丶树杈等物料，人工喂料使用倾斜进料口较为方便，这种平进料的设计是针对需要加工较大原木的用户所设计，平均原木的直径在15cm以上的原料使用水平进料较为方便，设备加装液压强制进料装置，直接将原料送至进料口平面进行粉碎，节省了大量的人力资源，并且我们可以根据客户的需求来进行设计丶订制设备型号。辽宁大型削片机实体厂家

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