苏州哑光型底涂剂直供

在适用的塑料表面处理工艺方面，还是以喷漆及胶粘工艺为主，涂装方式是手喷或自动线喷涂以及涂刷，油漆主要集中在普通色漆、橡胶漆、UV漆、PU漆等，胶粘剂则以聚氨酯胶水、热熔胶、液态硅胶为主。在适用的塑料表面处理工艺方面，还是以喷漆及胶粘工艺为主，涂装方式是手喷或自动线喷涂以及涂刷，油漆主要集中在普通色漆、橡胶漆、UV漆、PU漆等，胶粘剂则以聚氨酯胶水、热熔胶、液态硅胶为主。硅胶粘双面胶底涂剂主要适用于硅胶表面的改性处理，提高硅胶表面的粘接能力，以利于采用普通胶粘材料与硅胶基材进行粘接。例如采用丙烯酸酯类压敏胶进行硅胶防震垫与其它基材的粘合。增粘底涂剂具有众多优异的特性，因而用于国民经济各个领域。苏州哑光型底涂剂直供

底材附着力造成 掉漆的难题主要是因为塑料板材比如PP塑料归属于非极性底材，且晶粒大小高、表面能低，因而其表面附着力较弱，油泵生产加工时无法上油。处理塑料喷涂或粘胶掉漆难题被运用且著行之有效的当属塑料底涂剂。非金属无机材料类：陶瓷、陶瓷釉面、搪瓷表面。高分子材料类：不饱和聚酯、环氧树脂、有机玻璃、ABS、PVC硬板、聚苯乙烯、天然橡胶、聚氨酯、酚醛层压板、聚碳酸酯、聚酯薄膜等。使用方法，在干净、清洁、无水分、无锈蚀的表面上，均匀地、薄薄地涂一层，放置晾干10--20分钟，即可涂覆或灌封硅橡胶。增粘底涂剂使用时，切忌涂厚。如需要可加入无水乙醇稀释至所须浓度，再使用。浙江哑光型底涂剂批发一般根据不同的底材会有不同的底涂剂。

底涂剂/助粘剂使用方法：1、粘结表面准备用无纤维脱落的布蘸以50%异丙醇、甲苯，清洁粘结表面。2、操作使用前用力摇晃装有助粘剂的瓶子。用专业工具或刷子，滚筒（须无纤维脱落），将助粘剂均匀涂在粘结表面，一般涂层厚度为2~4u。3、干燥时间干燥时间一般视温度，湿度，涂层厚度而异。正常干燥时间：1分钟~30分钟干燥时间：5分钟~10分钟（温度：23℃，湿度65%）其间须注意涂层表面不受污染。4、双面胶带粘接将双面胶带贴到已干燥的涂层表面，并施以一定的压力。

我们常见由附着力差导致的喷漆不良主要表现为：掉漆、油漆脱落、百格测试通不过或水煮测试通不过等等。在实际的喷漆生产中，塑胶底涂处理剂在鼠标、平板电脑外壳、玩具、吹风筒、电饭煲外壳等等喷漆工艺中发挥其附着力提升作用。塑胶工件喷油加工出现掉漆问题的主要原因是由于油漆与基材之间的附着力不足所导致，底材与油漆两者极性基之间的相互引力的产生是以油漆对被涂基材表面的良好湿润为前提的，基材表面附着力不好以及润湿性差都会影响附着性能，因此改善塑胶表面附着力是解决掉漆问题的行之有效的方法。塑料底涂剂的应用之塑料胶粘工艺，塑料底涂剂主要应用于塑料基材表面喷漆或胶粘工艺。

增粘底涂剂，增粘底涂剂具有众多优异的特性，因而用于国民经济各个领域。但是由于其表面能低，与许多材料表面难以粘接牢固，尤其是加成型硅橡胶在固化时，催化剂易被某些含硫、含磷、含胺类化合物所污染失效，这限制了它的许多应用与推广。增粘底涂剂外观无色或淡黄色透明液体。论是对缩合型，还是更加难以粘接的加成型硅橡胶，均有优异的增粘效果和防催化剂防“中毒”性；涂覆在硅橡胶表面后，无论是室温固化，还是加热固化，均有优异的增粘效果；对众多材料都有优异的增粘效果：金属类：铜、不绣钢、碳钢、合金、镀铬表面、镀锌表面。底涂剂基本原理及运用关键遵照的是附着力的有关基础理论。浙江哑光型底涂剂批发

加成型硅胶底涂剂主要应用：金属材料底涂剂。苏州哑光型底涂剂直供

HR-332 有机硅注射成型底涂剂性能指标：外观：淡黄色粘稠液体。不挥发物（105℃1小时）：≧0.85%。溶剂：甲苯。使用方法，在清洁的材料表面清洗一次后，在需粘结部位涂布或浸渍本品，晾干之后在160-180度硫化5分钟，即可与硅胶热压硫化成型，将材料紧密地粘结成一体。涂敷方式可采用刷涂、喷涂、浸涂。只要保证需粘结的部位表面沾有底涂剂HR–332即可。底涂料HR-332可用醇类（乙醇，异丙醇，丁醇等均可）来清洗。储存与包装，以3KG塑料桶密封包装。内含乙醇，应按危险品条例运输，贮存。保质期六个月。苏州哑光型底涂剂直供

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