山东吹膜色油/液体色母欢迎咨询

时间:2021年09月10日 来源:

国内色油/液体色母的推广使用目前还在起步阶段,各个厂家的色油计量泵不同,而色油/液体色母需要的色油添加设备,也即色油计量泵才能将色油供应给注塑机台生产出所需要颜色的产品,只有色油计量泵规范化,色油包装容器规范化,包装容器能回收循环使用,能更大范围的推广色油/液体色母的使用,并降低成本,降低对环境的污染。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,性价比高,使用方便,环境友好,欢迎咨询和试用!色油/液体色母的使用能降低库存成本。山东吹膜色油/液体色母欢迎咨询

色粉着色成本低,潜在成本却高昂,与色油/液体色母相比,明显不具备优势。色粉在生产机器内的不完全分散导致色粉用量高,极容易产生粉点,造成产品中的应力弱点,容易开裂,生产过程的粉尘容易交叉污染,造成不必要损失。更重要的是混色过程和换色过程中耗时、耗力、耗料并增加停机时间。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,与色油机配合,使用时有效避免了色粉存在的各种问题。安徽塑料瓶盖色油/液体色母色油/液体色母添加设备简单可节省人工减少损耗。

塑料着色剂的种类,根据其物理形态分四种:粉状着色剂——色粉;固状着色剂——色母;糊状着色剂——色浆;液状着色剂——色油/液体色母;在塑料工业的着色中,色粉和色母的应用相对较广。色油/液体色母是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。目前,色油/液体色母在我国主要使用在瓶胚上。优点:1、低添加比例,通常透明系列0.1~0.5%,珠光/实色系列0.3~3.0%。2、、良好的分散性,颜色更加均匀一致,色彩更艳丽,产品具有更高光泽;颜色稳定,降低着色瑕疵。3、物料只经过一次高温过程,保持原料树脂物理性能不受影响。4、良好的库存管理,只需要很小的空间就能完成色油/液体色母的储存。相对色母节省四分之三的仓储空间。减少整体库存和营运资金的压力。5、色油/液体色母添加设备简单,成本低,换色过程简单快速,提高生产调度的自由度,节省人员工时、机器以及能源损耗;6、适用于所有的聚烯烃(如PP/PE),聚苯乙烯树脂(PS),PET树脂及其他工程树脂。

色油/液体色母是一种液体着色剂,属于《国民经济行业分类》(GBT4754-2017) 中的“C264 涂料、油墨、颜料及类似产品制造”类别,也属于环境保护部令第 44 号《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2017.09.01)及生态环境部令第 1 号《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》(2018.04.28)中“十五、化 学原料和化学制品制造业”中的“涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造”类别,色油/液体色母的生产原理是采用粉状颜料在不溶解的油脂介质中通过分散研磨工序使其均匀地在介质中分散并使介质着色的生产过程,生产过程无需加热,无化学反应,属于“单纯混合或分装”类别。色油/液体色母添加比例要比色粉或者色母低。

使用色油/液体色母,加工条件简单,操作使用方便,着色环境清洁,色泽均匀稳定,成品合格率高,经济效益明显。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,已在PP/PE/PET/PC等塑料片材上得到广泛应用,满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种塑料制品加工方式和工艺着色技术要求。应用场景有食品饮料包装PET塑料瓶坯、日化品化妆品PET瓶坯、PET食品片材、PP/PE/ABS注塑加工配件等,中富彩色油/液体色母相对色粉、色母粒而言都是不错的选择。色油/液体色母有哪些供应商?温州塑料加工色油/液体色母解决方案

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色油/液体色母是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物,其中颜料在使用前,经过多道工序的研磨、剪切,颗粒被逐步细化,大颗粒被碾碎确保了颜色分散的均匀性,提高了颜色的遮盖力和着色力。对比色母,色油的添加比例降低;特别是透明产品上,添加比例为0.1%~0.15%。随着色油低添加比例、换色过程简单快速、色油计量精确、色彩更艳丽光泽更佳、减少整体库存等诸多优点被发现,色油逐渐被推广与应用。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准。山东吹膜色油/液体色母欢迎咨询

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务,产品应用于胶粘带(工业胶带)、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维(纺丝)、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业,可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷,比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势,持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级,以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求,在聚烯烃(PP/PE)、聚酯树脂(PET/PBT)、聚酰胺(尼龙/PA)、聚碳酸酯(PC)以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式,液体色母(色油)体现出明显的优势。

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