色粉着色成本低，潜在成本却高昂，与色油/液体色母相比，明显不具备优势。色粉在生产机器内的不完全分散导致色粉用量高，极容易产生粉点，造成产品中的应力弱点，容易开裂，生产过程的粉尘容易交叉污染，造成不必要损失。更重要的是混色过程和换色过程中耗时、耗力、耗料并增加停机时间。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，与色油机配合，使用时有效避免了色粉存在的各种问题。色油/液体色母是一种新型塑料着色剂。透明塑料制品色油/液体色母降低库存

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好，欢迎咨询和试用！中富彩色油/液体色母可应用在个人护理和食品接触的清洁用品、护肤用品、彩妆用品等塑料包装容器上，如泡沫泵、乳液泵、乳液喷头、香水喷头、日用喷雾器、喷雾瓶、微型喷雾器、迷你喷枪、手扣式喷雾器、手揿式小喷雾器、瓶盖等塑料配件。欢迎咨询中富彩！浙江合金热塑板色油/液体色母欢迎咨询中富彩色油/液体色母应用于熔体直纺原液着色。

色油/液体色母的优点主要有：节省员工工时，降低人为误差；无需混料设备，节省空间和能源；减少颜色转换时间，降低原料损耗；降低塑料制品着色的整体成本。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，已在PP/PE/PET/PC等塑料片材上得到广泛应用,满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种塑料制品加工方式和工艺着色技术要求。

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好，欢迎咨询和试用！CH色油/液体色母系列物性指标：1、有效总固体含量：100%；2、比 重：1.05——2.00g/cm3；3、粘 度：600~20000 cps (25°C，30rpm)；4、粒径分布：D50≤1.0µm, D99≤8.0µm。产品特点：1、开罐流动性较好，触变型流体、易搅拌均匀。2、优异的化学稳定性，耐光性、耐候性及耐酸碱性。3、着色力高、透明性好，光泽高。4、易分散、配伍性较好，适合多种PET加工工艺的着色。5、环保型产品色油/液体色母。中富彩色油/液体色母应用于超高分子量UPE纺丝。

中富彩色油/液体色母的快速响应时间源于其标准化产品供应和易清洁特性，终端客户使用的是基础标准牌号的物理机械混合后的产品，该过程简短、快捷，液体色母产品非常容易清洁，尤其在颜色变化快、品种多的时候更加突出，可实现在线换色，连续化生产。 色油/液体色母为液态产品，基础标准牌号通过再研磨，减小了颜料粒径，大幅度提高在塑胶中的分散性与着色力，并且与塑胶原料相容性较好、不影响原材料的透光度。省略预染色环节、微小的添加量 （０．０８％用量）带来大幅度的颜料成本下降和品质的提升。详询中富彩丁总。中富彩色油/液体色母应用于日化品化妆品PET瓶。山东流延色油/液体色母欢迎咨询

中富彩色油/液体色母应用于塑料吹塑。透明塑料制品色油/液体色母降低库存

相对于色母粒，色油/液体色母是近年发展起来的着色新技术。色油/液体色母是将颜料负载于液体载体中，通过机械研磨、搅拌形成可自由流动的预分散体，其中液体载体为表面活性剂、油或增塑剂或低聚合度树脂等，与被加工的基体树脂具有良好相容性。色油/液体色母尤其适用于透明材料的着色，颜料浓度较低，目前透明塑料瓶等运用得比较成熟。随着技术的发展进步，色油、液体色母的颜料浓度可以大幅提高，也可在其他材料的着色上使用。欢迎咨询中富彩！透明塑料制品色油/液体色母降低库存

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。