江苏涤纶纺丝色油/液体色母配色服务

时间:2021年09月01日 来源:

中富彩塑料加工吹膜色油/液体色母在可控色差范围内,实现全自动化自动控制颜色供料,色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,性价比高,使用方便,环境友好。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。中富彩注重生态环保及绿色高分子新型材料的技术研究和产品开发,已形成一套具有自主知识产权的技术和研发体系。依托浙江工业大学材料学院、浙江工业大学平湖研究院,中富彩建立了杭州市市级企业高新技术研究开发中心,以客户需求为中心,创新研发流程,快速响应市场,构建产品和解决方案的竞争优势,为客户创造价值。色油/液体色母与色粉色母粒相比具有什么优势?江苏涤纶纺丝色油/液体色母配色服务

色油/液体色母是各种塑料中比较理想的着色剂,具有着色力强、耐热性好、耐晒度高、耐酸碱性和色泽鲜艳等优点。目前广泛应用于日用塑料等材料的着色,有些品种适用于化纤、涤纶、尼龙、醋酸纤维等着色喷丝。色油/液体色母既能单色使用又可以根据需要按一定比例配制成各种色调后使用。均适用于下列各种塑料的染色。(PS)聚苯乙烯(PC)聚碳酸酯(ABS)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物-9982(CA)醋酸纤维素(CP)丙烯纤维素。色油/液体色母对各种塑料进行着色时,可将一定比例直接加入塑料中均匀拌和即可预塑或模塑,色调浓度可按需要量调配。宁波涤纶纺丝色油/液体色母生产厂家国产色油/液体色母价格适中可代替外资产品。

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面对塑料玩具注塑时易出现的颜色分散不良、出现流纹等问题,中富彩色油/液体色母可以作为可选择的解决方案。在成本问题上,与色母粒相比,虽然由于色油/液体色母的液体载体和助剂等原料较贵,目前的液体色母的价格略高,但其本身的加工生产方法比色母粒简单,生产成本有所降低,并且可以通过减少添加比例降低用户的使用成本;与色粉相比,使用色油/液体色母可以减少混料机相关设备和人员的投入,大幅降低生产成本;与抽粒料相比,中富彩色油/液体色母的用量极低,其较低的仓储管理等成本更具优势。在环境问题上,中富彩色油/液体色母可实现无粉尘自动化生产,提供干净整洁的作业环境。色油/液体色母可以配色调色吗?

亚麻油是亚麻籽榨取的油类,黄色至暗琥珀色液体,比重 0.9276~0.9382。不溶于水, 一般条件下稳定,不挥发,溶点-19°C,沸点 343°C,主要化学物质为棕桐酸(CAS 号 为 57-10-3,化学式为 C16H32O2,别名十六烷酸,分子量为 256.424,长链饱和脂肪酸)、 硬脂酸(CAS 号为 57-11-4,化学式为 C18H36O2,别名十八烷酸,分子量为 284.477,长 链饱和脂肪酸)、油酸(CAS 号为 112-80-1,化学式为 C18H34O2,别名顺式十八碳-9- 烯酸,分子量为 282.461,单不饱和脂肪酸)、亚油酸(CAS 号为 60-33-3,化学式为 C 18H32O2,别名十八碳-9,12,15-三烯酸,分子量为 280.445,多不饱和脂肪酸)及亚麻酸(C AS 号为 463-40-1,化学式为 C18H30O2,别名全顺式-9,12,15-十八碳三烯酸,分子量为 2 78.430,多不饱和脂肪酸),均为脂肪酸,属于弱酸类。无毒,可燃。为干性油,与不干性蓖麻油搭配做液体着色剂的连接剂,使颜料形成可自由流动的预分散体,在实现良好的分散性同时,也可改善产品的脱模性,提高色油/液体色母着色强度,使产品应用于塑胶制品时 也具有更高的光泽度,减少塑料制品出现未分散点,色斑及花纹等情况。色油/液体色母的着色成本比色粉色母粒高吗?丽水涤纶纺丝色油/液体色母降低库存

在每次使用色油/液体色母前要校准色油机。江苏涤纶纺丝色油/液体色母配色服务

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杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务,产品应用于胶粘带(工业胶带)、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维(纺丝)、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业,可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷,比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势,持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级,以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求,在聚烯烃(PP/PE)、聚酯树脂(PET/PBT)、聚酰胺(尼龙/PA)、聚碳酸酯(PC)以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式,液体色母(色油)体现出明显的优势。

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