上海涤纶纺丝色油/液体色母欢迎咨询

时间:2021年08月31日 来源:

色油/液体色母是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物,其中颜料在使用前,经过多道工序的研磨、剪切,颗粒被逐步细化,大颗粒被碾碎确保了颜色分散的均匀性,提高了颜色的遮盖力和着色力。对比色母,色油的添加比例降低;特别是透明产品上,添加比例为0.1%~0.15%。随着色油低添加比例、换色过程简单快速、色油计量精确、色彩更艳丽光泽更佳、减少整体库存等诸多优点被发现,色油逐渐被推广与应用。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准。中富彩色油/液体色母应用于塑料吹塑。上海涤纶纺丝色油/液体色母欢迎咨询

色油/液体色母是各种塑料中比较理想的着色剂,具有着色力强、耐热性好、耐晒度高、耐酸碱性和色泽鲜艳等优点。目前广泛应用于日用塑料等材料的着色,有些品种适用于化纤、涤纶、尼龙、醋酸纤维等着色喷丝。色油/液体色母既能单色使用又可以根据需要按一定比例配制成各种色调后使用。均适用于下列各种塑料的染色。(PS)聚苯乙烯(PC)聚碳酸酯(ABS)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物-9982(CA)醋酸纤维素(CP)丙烯纤维素。色油/液体色母对各种塑料进行着色时,可将一定比例直接加入塑料中均匀拌和即可预塑或模塑,色调浓度可按需要量调配。绍兴涤纶纺丝色油/液体色母解决方案色油/液体色母如何提供样品?

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杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,性价比高,使用方便,环境友好,欢迎咨询和试用!中富彩开发的PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油是一种把预分散色粉均匀分布于液态载体的原液着色产品,适用于涤纶、锦纶、丙纶、氨纶、尼龙等纺丝产品, 补充和替代色母粒在部分产品、小批量产品、特殊颜色要求的产品中的使用。中富彩提供和推荐配套【色油灌注机】。国产色油/液体色母品质可媲美外资或进口产品。

色油/液体色母是一种液体着色剂,属于《国民经济行业分类》(GBT4754-2017) 中的“C264 涂料、油墨、颜料及类似产品制造”类别,也属于环境保护部令第 44 号《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2017.09.01)及生态环境部令第 1 号《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》(2018.04.28)中“十五、化 学原料和化学制品制造业”中的“涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造”类别,色油/液体色母的生产原理是采用粉状颜料在不溶解的油脂介质中通过分散研磨工序使其均匀地在介质中分散并使介质着色的生产过程,生产过程无需加热,无化学反应,属于“单纯混合或分装”类别。色油/液体色母应用于小批量制品的着色特别方便。上海涤纶纺丝色油/液体色母欢迎咨询

色油/液体色母能保持原料树脂物理性能不受影响。上海涤纶纺丝色油/液体色母欢迎咨询

液体着色剂色油/液体色母是近几年从国外引进,用于弥补色粉、色母粒在塑料着色领域的缺点,色油/液体色母是由色粉和液体载体、液体助剂相融合而成,用搅拌研磨设备加工而成。优点:设备添加计量精确(液体是流动性的,可以精确添加)、能够实现自动化生产(节省人工费用)、无粉尘污染、添加比例低(较低0.01% 节省成本)、大小批量都可生产,调色成本与色粉相近、可现场调色生产,节省库存。缺点:液体流动性的容易弄脏(卫生不如色母粒干净)、添加比例不能太高容易导致螺杆打滑(一般不能高于4%)、高遮光产品难以使用、国内生产企业及少导致外企垄断价格昂贵。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,性价比高,使用方便,环境友好,欢迎咨询和试用!上海涤纶纺丝色油/液体色母欢迎咨询

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务,产品应用于胶粘带(工业胶带)、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维(纺丝)、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业,可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷,比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势,持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级,以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求,在聚烯烃(PP/PE)、聚酯树脂(PET/PBT)、聚酰胺(尼龙/PA)、聚碳酸酯(PC)以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式,液体色母(色油)体现出明显的优势。

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