丽水熔体直纺原液着色油油/液体色母
与添加色粉、色母粒相比较而言，使用色油/液体色母能够无需混料设备，节省空间和能源直接计量到机器的喂料口，无需混料设备，节省了设备所占用的空间以及设备所消耗的能源。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，已在PP/PE/PET/PC等塑料片材上得到广泛应用,满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种塑料制品加工方式和工艺着色技术要求。色油/液体色母的着色成本比色粉色母粒高吗？丽水熔体直纺原液着色油油/液体色母
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中富彩塑料加工吹膜色油/液体色母在可控色差范围内，实现全自动化自动控制颜色供料，色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。中富彩注重生态环保及绿色高分子新型材料的技术研究和产品开发，已形成一套具有自主知识产权的技术和研发体系。依托浙江工业大学材料学院、浙江工业大学平湖研究院，中富彩建立了杭州市市级企业高新技术研究开发中心，以客户需求为中心，创新研发流程，快速响应市场，构建产品和解决方案的竞争优势，为客户创造价值。
相对于色母粒，色油/液体色母是近年发展起来的着色新技术。色油/液体色母是将颜料负载于液体载体中，通过机械研磨、搅拌形成可自由流动的预分散体，其中液体载体为表面活性剂、油或增塑剂或低聚合度树脂等，与被加工的基体树脂具有良好相容性。色油/液体色母尤其适用于透明材料的着色，颜料浓度较低，目前透明塑料瓶等运用得比较成熟。随着技术的发展进步，色油、液体色母的颜料浓度可以大幅提高，也可在其他材料的着色上使用。欢迎咨询中富彩！色油/液体色母着色鲜艳适合塑料玩具使用。
色油/液体色母的优点体现在：1、添加量少，只需0.05-1.0%，比色母粒成本更低。2、颜色更加均匀一致，色彩更加艳丽，产品具有更高的光泽，黑的更黑，白的更白。3、无需预干燥，省时，节能，避免过程污染。4、所有物料只经过一次高温过程，保持产品的物理性能。5、换色过程简单快速，节省人员工时，机器以及能源损耗。6、减少洗机原料和降低产品废品率。7、螺杆炮筒更加清洁，无需频繁清理。8、减免小量物料（未用完的色母与原料的混合物）的积压量。9、.可快速订货及配色，小量订货成本不会大幅上涨。欢迎使用中富彩色油/液体色母。中富彩色油/液体色母应用于塑料流延。江苏尼龙纺丝色油/液体色母降低库存
色油/液体色母添加比例要比色粉或者色母低。丽水熔体直纺原液着色油油/液体色母
如用传统混料筒混色，所需时间和员工工时甚多。如使用同样准确度的计量喂料，色母粒的喂料机十分昂贵，比色油/液体色母的色油机高5-10倍。在定制色母粒时，较长的定制时间和较高的订货量通常都不可避免，且色母粒的使用量较高，通常要加入1-3%不等。如果色母粒所用的载体和生产制品的原料不能完全相容，会导致产品光泽度不足，物理性能有所下降，再加上色母粒和产品所用原料的密度和流动性有差别，同一料斗物料所生产的制品会出现前后色差较大或色晕等现象，除非使用品质高且昂贵的色母粒。一般来说，色母粒生产都不能有效的将颜料完全分散在塑料载体中，所以会导致产品出现色点及表面斑点现象，进而使产品合格率降低。丽水熔体直纺原液着色油油/液体色母