注塑色油/液体色母欢迎咨询
塑料着色剂的种类,根据其物理形态分四种:粉状着色剂——色粉;固状着色剂——色母;糊状着色剂——色浆;液状着色剂——色油/液体色母;在塑料工业的着色中,色粉和色母的应用相对较广。色油/液体色母是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。目前,色油/液体色母在我国主要使用在瓶胚上。优点:1、低添加比例,通常透明系列0.1~0.5%,珠光/实色系列0.3~3.0%。2、、良好的分散性,颜色更加均匀一致,色彩更艳丽,产品具有更高光泽;颜色稳定,降低着色瑕疵。3、物料只经过一次高温过程,保持原料树脂物理性能不受影响。4、良好的库存管理,只需要很小的空间就能完成色油/液体色母的储存。相对色母节省四分之三的仓储空间。减少整体库存和营运资金的压力。5、色油/液体色母添加设备简单,成本低,换色过程简单快速,提高生产调度的自由度,节省人员工时、机器以及能源损耗;6、适用于所有的聚烯烃(如PP/PE),聚苯乙烯树脂(PS),PET树脂及其他工程树脂。中富彩色油/液体色母应用于超高分子量UPE纺丝。注塑色油/液体色母欢迎咨询
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中富彩色油/液体色母产品在可控色差范围内,实现全自动化自动控制颜色供料,省略注塑成型操作工人的工作,通过与注塑机联动的液体色母计量泵,按照设定自动添加到炮筒内,只需设置设备、物料巡检员应对突发状况即可;在颜色切换时,只需更换色浆袋,不再有繁杂的清理机台、清理料仓、人工预混颜色工序。更换颜色以及整个使用过程中,液体色母产品无直接暴露产生或与人体直接接触,减少了颜料对环境的污染与人身的潜在危害。详询中富彩丁总。
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杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,可以取代传统的固体色粉和色母粒,降低着色剂添加量,减少粉尘污染,换色过程简单快速,色油计量精确,色彩更艳丽光泽更佳,减少整体库存,降低塑料制品着色综合成本,可应用于橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维(纺丝)、塑料玩具等领域和行业,满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。色油/液体色母与大多数基材均有良好的相容性。吹膜色油/液体色母技术合作
色油/液体色母添加设备简单可节省人工减少损耗。注塑色油/液体色母欢迎咨询
色粉着色成本低,潜在成本却高昂,与色油/液体色母相比,明显不具备优势。色粉在生产机器内的不完全分散导致色粉用量高,极容易产生粉点,造成产品中的应力弱点,容易开裂,生产过程的粉尘容易交叉污染,造成不必要损失。更重要的是混色过程和换色过程中耗时、耗力、耗料并增加停机时间。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,与色油机配合,使用时有效避免了色粉存在的各种问题。注塑色油/液体色母欢迎咨询