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塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂——色粉；固状着色剂——色母；糊状着色剂——色浆；液状着色剂——色油/液体色母；在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对较广。色油/液体色母是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。目前，色油/液体色母在我国主要使用在瓶胚上。优点：1、低添加比例，通常透明系列0.1~0.5%，珠光/实色系列0.3~3.0%。2、、良好的分散性，颜色更加均匀一致，色彩更艳丽，产品具有更高光泽；颜色稳定，降低着色瑕疵。3、物料只经过一次高温过程，保持原料树脂物理性能不受影响。4、良好的库存管理，只需要很小的空间就能完成色油/液体色母的储存。相对色母节省四分之三的仓储空间。减少整体库存和营运资金的压力。5、色油/液体色母添加设备简单，成本低，换色过程简单快速，提高生产调度的自由度，节省人员工时、机器以及能源损耗；6、适用于所有的聚烯烃（如PP/PE），聚苯乙烯树脂（PS），PET树脂及其他工程树脂。宁波日用微型喷雾器色油/液体色母定量给料中富彩色油/液体色母应用效果怎么样？

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色油/液体色母是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物，其中颜料在使用前，经过多道工序的研磨、剪切，颗粒被逐步细化，大颗粒被碾碎确保了颜色分散的均匀性，提高了颜色的遮盖力和着色力。对比色母，色油的添加比例降低；特别是透明产品上，添加比例为0.1%～0.15%。随着色油低添加比例、换色过程简单快速、色油计量精确、色彩更艳丽光泽更佳、减少整体库存等诸多优点被发现，色油逐渐被推广与应用。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准。使用色油/液体色母着色极大减少粉尘污染。

由于使用液体作为载体，流体的分散力强，色油/液体色母分散效果较好，和色粉、色母粒相比较，色油/液体色母具有更高的着色强度和遮盖力，生产的塑胶制品具有更高的光泽度。由于使用液体作为载体，且所选用的载体与塑胶原料完全相容，色油/液体色母非但不会对塑料本身做出影响，在实际应用中反而会改善塑料的某些加工工艺（例如降低加工温度，提高流动性），增强塑胶原料的某些物理性能。由于选用的载体与塑胶原料完全相容，因此除了颜料以外，许多不同功能性的添加剂（如爽滑剂，抗静电剂，增透剂，耐候剂，抗氧剂，脱模剂，发泡剂等）都可以根据客户的要求适量添加，从而成为既能使塑料制品着色，又具有各种功效的多功能色母产品。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准。色油/液体色母实际上是一种产品的两种不同叫法。江西PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母解决方案

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由于精细化学品的难以替代性，其应用范围不断向纵深扩张，保护膜胶带色浆，橡塑材料液体色母色油，纺织涂层纸张乳胶色浆，密封胶压敏胶硅胶色浆飞速发展已成为化工行业发展必然趋势。近十多年来，我国重视精细化学品行业的发展，把精细化学品作为化学工业发展的战略重点之一。精细化工在生产过程中会产生废水、废气、固体废物等有害物质，企业需加入大量资本用于这些有害物质的治理，使生产型企业生产符合我国环境保护标准。随着我国环境保护标准日益提高，企业必须持续加大污染物处理技术研发、环境保护设施加入和污染物处置力度。此外，由于发达地区人力成本高，超过专用保护期的农药原药和医药原料药已无生产优势，以中国与印度为象征的发展中国地区逐渐成为农药、医药中间体和加工的主要生产基地。随着我国环境保护政策、安全生产政策和职工福利政策的日益完善，以及美欧等发达家对精细化学品中间体进口标准的日益严格，精细化工中间体行业的准入门槛越来越高，这些都需要精细化工中间体生产商在环保、安全、产品研发和经营规模等方面进行较大的加入，导致其初始及持续加入不断攀升。丽水食品饮料包装容器色油/液体色母欢迎咨询

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