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    当完成一个阶段的提升工作后，停止供油。如此反复，直至全部工作结束。地铁下穿既有线千斤顶同步顶升系统新建车站单层主体结构施工完成后，为发挥千斤顶主动控制优势，通过PLC系统控制所有千斤顶进行F升，补偿施工过程中既有线结构产生沉降，顶升位移根据实际压力和千斤顶位移情况确定，**多不起线结构产生沉降量。顶升完成后利用千斤顶油管处电磁球阀进行保压，千斤顶顶升完毕泄压松弛前，(托梁)与既有线结构间注快硬型浆液，填充顶升空隙，完成既有线结构沉降补偿。1.千斤顶采用双油路机械锁止千斤顶，结构简单可靠。千斤顶采用机械锁止机构，保证在灌浆完成后斤顶既有高度不再变化。千斤顶活塞上安装有球形偏转装置，可在一定程度上适应地铁主体的变形，千斤顶受力状况。2.千斤顶完全埋入混凝土中，无返修的可能。千斤顶通过我公司研发的混凝土保护罩的保护下，可手混凝土中顶升加压或泄压。同时监控千斤顶的位移及压力。LTS-2系列智能张拉设备产品表技术特性与说明技术参数预应力产品与工控电脑的完美结合压力同步精度:触摸屏操作人机交互界面位移精度:智能张拉主站针对预应力张拉设计的专业软件↓力定位精度:强大的数据管理和及时打印.主副泵站之间无线通信连接。预应力压浆机长期供应厂家。鹿寨压浆机欢迎来电

    有效杜绝没有社会责任的张拉施工而造成的工程事故隐患。2.泵站为变量油泵，接近张拉控制压强时变量为小流量，有效保证达到预设张拉压强值时的精细，本机可手动和全自动两种可调张拉模式，全自动张拉模式时为一键完成自动张拉、自动停机保压、自动卸荷、自动回程,压强Pa数值控制精度小于等于，伸长值控制精度小于等于，压强Pa数值、张拉伸长值全自动电脑精细控制，张拉伸长值自动计算得出结果，可现场即刻打印张拉记录参数，U盘存储记录可无线网络实时传输存储张拉数据，触摸屏方式轻松预设张拉各项参数，现场无需安放一台电脑就可控制张拉，可一个油泵操作人员操控与监控多台油泵同时工作，监理、业主在办公室通过电脑网络即可监控全过程，可一台主机控制多张拉泵站与张拉千斤顶同时进行张拉施工。3.主站程序可根据用户需求进行设计，满足每个工地不同需求的张拉要求。例如客户要求500吨千斤顶进行张拉泵站流量可达到4L/min,保证张拉质量的同时保证张拉能迅速安全可靠的完成。产品介绍GS300型智能压浆系统主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备真空泵部分、智能压浆设备压浆机部分等三部分组成，自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示、自动记录压浆数据。购买压浆机结构图欢迎订购威克预应力的压浆机。

    可采用在混凝土浇筑前埋设PVC管及检查管的方式，如图8所示，保证压浆结束后及时关闭、不漏浆，使恒压作业后导管中无压力损失。（3）采用活塞式的压浆泵，压浆前应提前运行，以保证泵及其吸入循环充满浆液、完全密封，避免气塞。汴京牌-智能压浆设备智能压浆设备操作（1）首先根据试验报告的配合比和搅拌桶的比较大搅拌量，在系统页面输入水、水泥及压浆剂的用量。（2）该设备自动上料、自动计量，其工作程序可由操作人设定：先自动上水称重，达到设定重量后，高速搅拌桶自动运行，并依次自动添加压浆剂、水泥之后继续搅拌3～5min，即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。每次搅拌完成排完浆液后，需进行称重系统的清零，然后重新上料配制。进入储浆桶的浆液应进行水胶比和流动度的验证，根据规范要求抽取浆液留做试块。（3）接好喷嘴开始压浆工作。同时开启进浆阀和出浆阀，出浆口用胶管引出至梁面，预先接入准备好的储浆桶内。压浆过程应连续，尽量减少间隔时间；压浆过程中，浆液的配制可连续进行；液晶屏显示各压力、流量和温度参数，对压浆持续的整个过程做好记录，做到现场即时分析、即时反映和即时处理。（4）待出浆管道浆液排出后，继续进行循环。

    1、开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象，各处连接是否紧固，然后才能接电空转。运转时要注意设备是否有其他异常现象(运转时要不停为传动总成加水冷却)，应特别注意电机从传动总成联接轴看应为顺时针方向旋转;2、定期检查向传动总成内加入3#号里基脂油;3、换向手柄置于垂直向下的位置时为制浆位置，右边为排浆位置。阀体内严重磨损，变形，生锈(生锈严重导致无法换位时拆卸阀体，用砂布擦拭，涂抹黄油放入)严重影响密封时，应及时更换;4、避免循环泵长时间空运转，并防止较大坚硬颗粒或易缠绕的带状物进入循环泵;5、定期检查搅拌装置的传动总成是否有严重总漏浆现象，或排出的冷却液极度浑浊，根据磨损程度及时更换配件;6、定期调整泵组盘根密封松紧，以盘根盒少许滴水为宜，过分压紧会影响盘根使用寿命和设备效率;7、清洗设备时，应将制浆桶底部和循环泵底部阀门打开，使残存的水泥浆充分排出，避免硬化影响设备8、设备清洗时，要彻底清洗残余水泥浆，防止残留结块，导致下次使用时设备故障，清洗好设备后向黄油孔内加注黄油，提高传动总成内密封使用寿命。针对低水胶比灌浆材料开发的**制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中。压浆机设备如何保养？

    1)夹具严格按照《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》设计、制造，保证了(2)每台提升千斤顶下方均设有安全夹持器。每台顶都装有液压锁、防失速下降装置，即使施工中意外停电油管破裂，系统均能自动同步自锁，重物平稳地停在某一高度，不会下坠。(4)控制系统操作均没有自我纠错保护程序，即使误操作(除调整模式外)也不会引起安全事故。(5)液压泵站设有安全阀，具有自我检测负载装置，从而防止受外界干扰负载突然增加引起提升构件破坏的事故发生控制系统采用了过程显示、实时监控、故障报警等措施，提升非常安全。(7)控制系统采用信号冗余传感技术、控制系统电磁兼容技术、电控系统抗干扰技术，从而保证适应环境的能力，如:露天日晒、小雨、5级风、连续作业、电磁干扰、电网波动等环境。液压同步顶升系统液压同步顶升技术目前广泛应用于河道、铁路、公路及城市建设和改造中，如桥梁整体加高、桥梁橡胶支座的更换、桥梁安装的顶升调节、大型建筑整体顶升平移等。液压同步顶升系统由LPC计算机控制系统、液压控制系统、千斤顶组成。系统的主要特点●LPC控制，同步精度高土电脑人机交互界面友好，方便，直观，也可以挂接触摸屏;实时显示顶升位移和载荷。威克预应力长期供应压浆机。购买压浆机结构图

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    5、将压浆机管路连接到储浆桶后，或者直接由该制浆机输送至压浆机料斗内，开始压浆；6、压浆完成后立即清洗设备及管路，开启制浆机，使得制浆机和管路中剩余的水泥浆体循环排除。设备维护与检修1、开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象，各处连接是否紧固，然后才能接电空转。运转时要注意设备是否有其他异常现象（运转时要不停为传动总成加水冷却），应特别注意电机从传动总成联接轴看应为顺时针方向旋转；2、定期检查向传动总成内加入3#号里基脂油；3、换向手柄置于垂直向下的位置时为制浆位置，右边为排浆位置。阀体内严重磨损，变形，生锈（生锈严重导致无法换位时拆卸阀体，用砂布擦拭，涂抹黄油放入）严重影响密封时，应及时更换；4、避免循环泵长时间空运转，并防止较大坚硬颗粒或易缠绕的带状物进入循环泵；5、定期检查搅拌装置的传动总成是否有严重总漏浆现象，或排出的冷却液极度浑浊，根据磨损程度及时更换配件；6、定期调整泵组盘根密封松紧，以盘根盒少许滴水为宜，过分压紧会影响盘根使用寿命和设备效率；7、清洗设备时，应将制浆桶底部和循环泵底部阀门打开，使残存的水泥浆充分排出，避免硬化影响设备8、设备清洗时，要彻底清洗残余水泥浆。鹿寨压浆机欢迎来电

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