无锡液压支柱激光熔覆激光器

昆山质子激光熔覆修复技术是一种材料表面改性技术。它是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，通过预置或同步方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以完全改变材料表面性能，很终使得价廉的材料表面获得极高的耐磨、耐蚀、耐高温等性能昆山质子激光激光熔覆修复技术.无锡液压支柱激光熔覆激光器

激光束的聚集功率密度可达1010~12W/cm2，作用于资料能获得高达1012K/s的冷却速度，这种归纳特性不仅为资料科学新学科的生长供给了强有力的根底，一起也为新式资料或新式功能外表的实现供给了一种前所未有的东西。激光熔覆所创造的熔体在高温度梯度下远离平衡态的快速冷却条件，使凝结安排中构成很多过饱和固溶体、介稳相甚至新相，现已被很多研究所证实。

     它供给了制作功能梯度原位自生颗粒增强复合层全新的热力学和动力学条件。一起激光熔覆技能制备新资料是极端条件下失效零部件的修正与再制作、金属零部件的直接制作的重要根底，遭到世界各国科学界和企业的高度重视和多方面的研究。

      现在，使用激光熔覆技能能够制备铁基、镍基、钴基、铝基、钛基、镁基等金属基复合资料。从功能上分类：能够制备单一或一起兼备多种功能的涂层如：耐磨损、耐腐蚀、耐高温等以及特别的功能性涂层。从构成涂层的资料系统看，从二元合金系统发展到多元系统。多元系统的合金成分规划以及多功能性是今后激光熔覆制备新资料的重要发展方向。

以上就是激光熔覆优势。新的研究标明，在我国工程应用中钢铁基的金属资料占主导地位。 南通石油钻具激光熔覆技术设备厂家激光表面修复技术原理。

质子激光激光熔覆在轴类零件中的应用

轴类零件在石矿、化工、冶金、电力、水泥等机械行业占据着非常重要的地位，承载着整个作业线传动机构顺利运行的重要使命，因此在连续化大生产模式下，必须严格规范轴类零件的质量和性能，才能够充分保证使用设备运行的安稳性、可靠性以及完好性。

  例如在冶金行业，随处可见的轧机设备中，一定离不开轧辊。轧辊作为生产钢件的重要零件兼易损耗件，其性能的好坏直接决定着产品的质量和生产效率。其工作原理通常是通过一对或一组轧辊滚动时产生的压力来碾压钢材，不断的连续作业使轧辊长期处于因轧制负荷引起的接触应力、残余应力以及周期性热应力的交互影响中，即使性能再优异的轧辊也会遭到破坏。而在生产中因生产工艺参数调试不当、连铸坯质量缺陷、机械或电器故障引发的卡钢、堆钢等安全事故，会在轧辊局部集聚大量热量难以释放，终形成热冲击对轧辊造成破坏。除此之外，轧辊边部压靠、局部机械应力亦是造成轧辊失效的主要原因。

激光淬火是材料表面强化的重要方法之一，质子激光对金属材料进行激光淬火处理时，由于激光对材料表面的快速加热和冷却作用，可在其表面获得高碳含量的孪晶马氏体、高位错密度的奥氏体、索氏体和硬质碳化物等具有良好耐磨性能和耐腐蚀性能的组织，从而大幅提高材料的表面性能。现有的一些研究成果已揭示了激光相变淬火时功率和扫描速度的变化对硬化层深度、硬度的影响规律，但熔凝淬火工艺影响因素的研究还较少。熔凝淬火后表面会出现一定变形，但由于它能获得较深的淬硬层，其应用前景也比较大。采用42CrMo钢进行了激光熔凝淬火试验，从激光功率和扫描速度分析了淬火后组织和性能的影响因素。

  质子激光的技术人员采用YLS-3000型光纤激光器对42CrMo钢进行表面熔凝淬火处理;淬火后在试样中部用线切割机沿垂直于扫描方向截取试样进行检测;淬硬层显微组织在ZEISSImager.A2m金相显微镜和日立S-3400扫描电镜上进行观察;硬度在国产小负荷维氏硬度计上测量，淬硬层深度采用维氏硬度法配合金相图片确定。

激光淬火对42CrMo钢组织和性能的影响。

一、激光热处理技术的特点

  激光表面热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对材料实现相变硬化(或称做表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性处理，产生用其它表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。

  激光具有单色性、相干性、方向性和高能量密度四大特点，因此，其穿透能力极强。激光的穿透能力是由其能量大孝功率密度强弱、时间长短而决定。当功率密度为103W/cm2～107W/cm2时，以103℃/s～107℃/s加热速度把金属表面加热到*低于熔点的临界转变温度，其表面迅速奥氏体化，然后急速自冷淬火，冷却速度可达1.7×104℃/s，金属表面迅速被强化。

  激光热处理的明显特点是:具有高速加热，高速冷却，获得的组织细密、硬度高、耐磨性能好;淬火部位可获得大于400kgf/mm2的残余压应力，有助于提高疲劳性能;还可以进行局部选择性淬火，通过对多光斑尺寸的控制，更适合其它热处理方法无法胜任的管孔、深沟、微区、夹角和刀具刃口等局部区域的硬化;激光可以远距离传送，可以实现一台激光器多工作台同时使用，采用计算机编程实现对激光热处理工艺过程的控制和管理，实现生产过程的自动化。 激光熔覆工艺基本特点。轴颈激光熔覆强化

质子激光熔覆技术的评述与展望。无锡液压支柱激光熔覆激光器

激光熔覆修复技术，是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，在随后的快速凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以完全改变材料表面性能，可以使价廉的材料表面获得极高的耐磨性、耐蚀、耐高温等性能。

激光熔覆（修复）的特点：

1.冷却速度快（高达106℃/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。   

2.涂层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，获得涂层成分和稀释度可控的良好熔覆层；

3.采用高功率密度快速熔覆，热输入、热影响区和畸变较小，可降低到零件的装配公差内。  

4.粉末选择几乎没有任何限制，可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；   

5.熔覆层的厚度及硬度范围大，可以熔覆厚度20毫米以内，18-60HRC硬度范围熔覆层； 

7.工艺过程采用数控控制，光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆，自动化操作，方便、灵活，可控性强； 无锡液压支柱激光熔覆激光器

昆山质子激光设备有限公司成立于2019年12月,注册资金500万,是一家专业从事精密激光焊接研发和生产的设备制造商,同时为客户提供一整套激光工艺方案及相关配套设施

公司产品主要包括:激光焊接设备、激光切割设备、激光打标设备、激光清洗设备、激光熔覆设备及机器人自动化配套设备等。

公司引进哈尔滨工业大学机电学院“激光制造与增材制造”国家重点研发计划项目团队，开展基于声光图像信息的激光智能制造技术研究，通过激光制造过程中的声光图像信息与加工质量之间的对应关系，建立多种信号互补的激光加工质量与参数之间的映射关系，利用信号处理建立加工质量实时预测与参数自主调控策略，研制激光智能加工与检测一体化装备，解决光机电一体化的高效、高精度复合制造、三维在线监测与反馈控制、面向精密、复杂、微细、跨尺度制造需求的制造工艺技术，实现多种材料零部件的高效加工。