青岛截齿激光熔覆技术和堆焊

时间:2021年09月07日 来源:

 金属材料外表对激光辐射能量吸收能力取决于外表状态。一般金属材料外表经过机械加工,外表粗糙度很小,其反射率可达80-90%,影响金属材料外表吸收光能的功率。为了进步金属外表对激光的吸收功率,在激光硬化前要进行外表预处理,外表预处理办法许多,包含进步外表粗糙法、喷涂料法、磷化法、氧化法、镀膜法等,其间很常用的是喷涂料法和磷化法。

  喷涂料法中,涂料多种多样,并且还在不断开发出新产品和新配方。在很多的涂料中,有的配方简单,有的杂乱,但都是在激光淬火中进步激光吸收率的效果,大部分吸光率可达80-98%以上,彻底满意激光淬火的要求。喷类涂料的使用办法简单,操作便利,除可采用喷涂办法使用较大规模生产外,还能够手艺刷涂用于零散少量的暂时加工与实验,且无需增加成套设备。

  激光淬火的预处理办法中的磷化法是许多机械零件加工的很终一道工序,可作为激光处理前的外表预处理,磷化处理分高温磷化90-98度,中温磷化55-70度,和室温磷化法大约25度。

   由于激光淬火工艺以其热量影响区小而工件变形少,淬火区晶粒极细且均匀等诸多优势,因而激光淬火在机械生产制作保养等方面的位置越来越高! 激光熔覆技术在零部件修复中的应用分析.青岛截齿激光熔覆技术和堆焊

 由于激光热处理有相当明显的优点,解决了传统金属热处理不能解决或不容易解决的技术难题,在国内外受到了高度重视,激光热处理得到了迅速的发展。

  大功率CO2激光器从70年代起发展很快,先进工业国家大功率CO2激光器已产品化、系列化。我国从“七五”以后相继研制成功了千瓦级至万瓦级大功率CO2多模激光器。随着大功率激光器的发展,用激光就可以实现各种形式的表面处理。它是引起材料组织结构变化的冶金过程,其加热时间在10-3s~10-7s的范围内,功率密度为每平方毫米大于0.1 kW。它的应用极为很多,几乎一切金属表面热处理都可以应用。目前应用比较多的有汽车、冶金、石油、重型机械、农业机械等存在严重磨损的机器行业,以及航天、航空等高技术产品。

  激光热处理在汽车行业应用极为很多,在许多汽车关键件上,如:缸体、缸套、曲轴、凸轮轴、排气阀、阀座、摇臂、铝活塞环槽等几乎都可以采用激光热处理。例如,美国通用汽车公司用十几台千瓦级CO2激光器,对换向器壳内壁局部硬化,日产3万套,提高工效四倍。我国采用大功率CO2激光器对汽车发动机进行缸孔内壁强化处理,可延长发动机大修里程到15万公里以上,一台汽缸等于三台不经处理的汽缸。


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· 质子激光淬火技术及其特点

  激光淬火是一种利用高能量激光束扫描工件使被扫描的区域表面硬化的技术。其基本原理为用一定能量密度(103~105W/cm2)的激光照射工件,使被照射的表层区域被急速加热至相变点以上,熔点以下的温度,此时工件基体仍处于冷态,加热区与基体之间存在很大的温度梯度,当激光束停止照射时,由于热传导的作用,加热区会急速冷却(106~108℃/s)而发生马氏体转变,使工件表层实现相变硬化。

   (1)激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种无污染绿色环保热处理工艺,可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。

   (2)由于激光加热速度快,热影响区小,又是表面扫描加热淬火,即瞬间局部加热淬火,所以被处理的模具变形很小。

   (3)由于激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。

   (4)激光淬火的硬化层深度一般为0.3~0.7mm。

激光束的聚集功率密度可达1010~12W/cm2,作用于资料能获得高达1012K/s的冷却速度,这种归纳特性不仅为资料科学新学科的生长供给了强有力的根底,一起也为新式资料或新式功能外表的实现供给了一种前所未有的东西。激光熔覆所创造的熔体在高温度梯度下远离平衡态的快速冷却条件,使凝结安排中构成很多过饱和固溶体、介稳相甚至新相,现已被很多研究所证实。

     它供给了制作功能梯度原位自生颗粒增强复合层全新的热力学和动力学条件。一起激光熔覆技能制备新资料是极端条件下失效零部件的修正与再制作、金属零部件的直接制作的重要根底,遭到世界各国科学界和企业的高度重视和多方面的研究。

      现在,使用激光熔覆技能能够制备铁基、镍基、钴基、铝基、钛基、镁基等金属基复合资料。从功能上分类:能够制备单一或一起兼备多种功能的涂层如:耐磨损、耐腐蚀、耐高温等以及特别的功能性涂层。从构成涂层的资料系统看,从二元合金系统发展到多元系统。多元系统的合金成分规划以及多功能性是今后激光熔覆制备新资料的重要发展方向。

以上就是激光熔覆优势。新的研究标明,在我国工程应用中钢铁基的金属资料占主导地位。 激光熔覆再制造厂家、国内激光熔覆生产厂家。

激光淬火主要是用来处理铁基材科,其基本机理是经过高能激光束扫描工件表面,工件表层资料吸收激光辐射能并转化为热能,然后经过热传导使周围资料温度以极快的速度升高到奥氏体相变以上、熔点以下,再经过资料基体的自冷却作用使被加热的表层资料以超过马氏体相变临界冷却速度而快速冷却,然后完成相变硬化。

   因为激光淬火过程中很大的过热度和过冷度使得淬硬层的晶粒极细、位错密度极高且表层形成应力,进而可以大提高工件的耐磨性、抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化等功能,延伸工件的使用寿命。

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