山东截齿激光熔覆厂家排名

时间:2021年06月28日 来源:

昆山质子激光熔覆设备应用领域十分很多,目前主要领域为煤矿、钢厂、铁路、航空航天、太阳能光热发电、船舶制造、海洋重工、油田等行业,该技术节能环保,是一项碧水蓝天工程,具有广阔的生命力和发展前景。公司目前的主要合作伙伴有:郑煤机、北煤机、平煤机、林州重机、国家能源集团、山西平阳重工、山东矿机、山东东华集团、西安重装、郑州速达公司、郑煤机综机公司、济宁海纳、巨鼎煤机、淮北矿业集团、龙煤集团、沈煤集团、陕西煤业集团等众多客户。

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一、激光热处理技术的特点

  激光表面热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法,它可以对材料实现相变硬化(或称做表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性处理,产生用其它表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。

  激光具有单色性、相干性、方向性和高能量密度四大特点,因此,其穿透能力极强。激光的穿透能力是由其能量大孝功率密度强弱、时间长短而决定。当功率密度为103W/cm2~107W/cm2时,以103℃/s~107℃/s加热速度把金属表面加热到仅低于熔点的临界转变温度,其表面迅速奥氏体化,然后急速自冷淬火,冷却速度可达1.7×104℃/s,金属表面迅速被强化。

  激光热处理的明显特点是:具有高速加热,高速冷却,获得的组织细密、硬度高、耐磨性能好;淬火部位可获得大于400kgf/mm2的残余压应力,有助于提高疲劳性能;还可以进行局部选择性淬火,通过对多光斑尺寸的控制,更适合其它热处理方法无法胜任的管孔、深沟、微区、夹角和刀具刃口等局部区域的硬化;激光可以远距离传送,可以实现一台激光器多工作台同时使用,采用计算机编程实现对激光热处理工艺过程的控制和管理,实现生产过程的自动化。 石油钻具激光熔覆耐腐蚀工艺激光加工迈入智慧时代。

激光淬火是激光外表处理的一种办法,对设备外表进行处理的首要意图在于进步外表的硬度、耐磨性和耐蚀性,激光外表强化技能的使用,在很大程度上进步了模具的外表功能。对于设备的关键部位,常规热处理办法首要由人工采用火焰淬,火焰淬局限性许多,如硬度低,易变形,开裂,后续需深加工修正,而采用激光淬火不仅能够解决以上问题,同一硬度下采用激光淬火能够进步耐磨性和使用寿命,并且可对难加工的部位进行局部淬火。

  对于进步大型设备使用寿命和减少精密设备的热处理变形,激光外表强化技能有着极大的技能优势,首要包含激光外表淬火和激光外表熔覆。目前我们聊一下激光淬火的预处理办法。

石油钻杆昆山质子激光设备激光熔覆机性能特点

1. 不易变形——被激光熔覆修复的零部件变形小基体材料在激光加工过程中仅表面熔化,熔化层为0.05-0.3mm。基体热影响区极小,一般在0.1-0.5mm之间。

2. 结合度高——基材与熔覆材料为冶金结合,结合强度与母材相当

3.修复部件表面平滑—— 熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷

4. 灵活配置——可以根据零部件情况,设计配置特定性能的特殊材料,具有很强的灵活性

5. 耗材少——由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复,因此可以节约大量贵金属材料,针对特大型零部件,可以根据实际情况进行现场熔覆修复

6. 实现自动化生产——工艺过程易于实现自动化


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激光淬火,也称激光热处理、激光硬化,即利用聚集后的激光束快速加热金属材料外表,使其发生相变,构成马氏体淬硬层的一种高新技能,分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。

质子激光淬火特点

1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高,硬度更高,耐磨性更好。

2.变形极小,乃至无变形,合适于高精度零件处理,部分场合可作为材科和零件的处理工序。

3.无需回火,淬火外表得到压应力,不易产生裂纹。

4.如工柔牲好,适用面广,可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。

5.可根据需要调整硬化层深浅。

6.硬度梯度非常小,硬度根本不随激光硬化层深改变而改变。

7.合适的材料很广,包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。

8.加工进程自动化控制,工期短,质量稳定。

9.低碳环保,无需冷却介质,无废气废水排放。



激光表面淬火与修复技术。山东截齿激光熔覆厂家排名

用激光来金属修复的工艺特点优势及局限性。山东截齿激光熔覆厂家排名

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昆山质子激光设备有限公司成立于2019年12月,注册资金500万,是一家专业从事精密激光焊接研发和生产的设备制造商,同时为客户提供一整套激光工艺方案及相关配套设施


公司产品主要包括:激光焊接设备、激光切割设备、激光打标设备、激光清洗设备、激光熔覆设备及机器人自动化配套设备等。


公司引进哈尔滨工业大学机电学院“激光制造与增材制造”国家重点研发计划项目团队,开展基于声光图像信息的激光智能制造技术研究,通过激光制造过程中的声光图像信息与加工质量之间的对应关系,建立多种信号互补的激光加工质量与参数之间的映射关系,利用信号处理建立加工质量实时预测与参数自主调控策略,研制激光智能加工与检测一体化装备,解决光机电一体化的高效、高精度复合制造、三维在线监测与反馈控制、面向精密、复杂、微细、跨尺度制造需求的制造工艺技术,实现多种材料零部件的高效加工。



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