电力行业激光熔覆送粉器

激光熔覆在大型机械物件修复中的应用

 激光熔覆在石矿、化工、冶金、电力、水泥等机械设备行业中，跟着设备的长期使用和老化，如燃机转子轴颈和叶片、轧辊轴颈、钢厂的牌坊、等，呈现部分损坏而需求修正。这些大型构件失效模式主要有内部金属零部件的碎裂和开裂等、磨损或腐蚀严重至部分剥落等。这些零部件均不同程度地承受着燃气高温高压的考验，长期经受着腐蚀介质的效果，以及由体积负荷引起的机械应力效果，而且能够发现损伤多数发作在外表或许从外表开始，因而激光熔覆进步零部件外表性能对延伸零部件使用寿命具有重要的效果，同时经过周期性检修及时发现的外表受损部位，还能够通过外表再制作技能对其进行弥补。关于燃气轮机和蒸汽轮机来说，失效部位常发作在热端部件，如转子、叶片和喷嘴。其发作在叶片根部的开裂是不行修正型，而发作在叶片顶端面或根部的损伤便可通过修正后完成再利用。再者，用于发电机组的叶片往往造价极高，将修正后的叶片重装再利用，将很大地下降电厂的发电成本。

26、昆山质子激光设备有限公司--质子激光的管理团队是怎么样的？电力行业激光熔覆送粉器

激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚集后的激光束快速加热金属材料外表，使其发生相变，构成马氏体淬硬层的一种高新技能，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。

质子激光淬火特点

1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

2.变形极小，乃至无变形，合适于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的处理工序。

3.无需回火，淬火外表得到压应力，不易产生裂纹。

4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。

5.可根据需要调整硬化层深浅。

6.硬度梯度非常小，硬度根本不随激光硬化层深改变而改变。

7.合适的材料很广，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。

8.加工进程自动化控制，工期短，质量稳定。

9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。

青岛核电阀门激光熔覆技术和堆焊关于激光熔覆优势我们能够简单为大家来阐述一下。

随着工业自动化在智能制作的进程中不断深化， “智能光制作”作为一项综合生产力，交融了激光、自动化、机器视觉等多项技能，正不断打破传统制作业的瓶颈，在轿车、电子半导体、材料加工、航空航天、轨道交通、家电等制作职业获得了越来越很多的使用。而激光外表处理技能便是其间不可忽视的一环。

  目前激光外表处理技能的发展有两大趋势，一是进步立异现有加工工艺，进步精度、功率，促进自动化向纵深发展。二是与其它先进技能结合，构建新的智能自动加工使用领域，创造更大的产业空间。激光外表处理技能正以您超乎想象的办法活跃在新的领域、新的职业中。

质子激光熔覆修复技术，是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的快速凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以完全改变材料表面性能，可以使价廉的材料表面获得极高的耐磨性、耐蚀、耐高温等性能。该工艺可以修复材料表面的孔洞和裂纹，可以恢复已磨损零件的几何尺寸和性能。

激光熔覆（修复）的特点：

1.冷却速度快（高达106℃/s），属于快速凝固过程

2.涂层稀释率小于5%

3.高功率密度快速熔覆，热输入、热影响区和畸变较小 

4.粉末可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；   

5.熔覆层的厚度及硬度范围大，可以熔覆厚度20毫米以内，18-60HRC硬度范围熔覆层 ； 

7.自动化操作，方便、灵活，可控性强； 激光熔覆在大型机械物件修复中的应用。

激光表面热处理技术包含激光淬火（相变硬化）、激光熔凝，是利用聚焦后高能量（104~105W/c㎡）的激光束由激光加工系统在数控控制下，对金属表面指定部位以106℃/s的加热速度作用于材料表面，使激光作用区温度急剧上升形成奥氏体，或表面熔化形成熔凝状态。并利用材料自身的自冷作用使其迅速发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。

其处理特点：

1.激光相变硬化的硬度一般要比常规淬火方法得到的高15%左右。

2.由于激光表面处理的加热和冷却速度比较快，热影响区很小，所以激光热处理前后工件的变形几乎可以忽略，适合高精度要求的零件表面处理。

3.激光表面处理后硬度层的深度依照零件材料成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3～1.5mm范围之间。激光熔凝处理时硬度层深度可达1.5-2mm。

4.对表面粗糙度要求高的齿轮、大型轴类零件、模具、刀片、轴承座、阀门进行激光表面处理，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。

5.激光表面热处理通过数控精确控制激光加工轨迹，可以对任意尺寸的工件局部表面处理。

6.由于激光处理后组织位错密度高，淬火层为细针状马氏体，激光加热区与基体的过渡层很窄，不影响处理部位以外的基体组织和性能。

质子激光淬火的优点。湖南轧机牌坊激光熔覆粉末种类

激光热处理的工艺原理？电力行业激光熔覆送粉器

一、激光热处理技术的特点

  激光表面热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对材料实现相变硬化(或称做表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性处理，产生用其它表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。

  激光具有单色性、相干性、方向性和高能量密度四大特点，因此，其穿透能力极强。激光的穿透能力是由其能量大孝功率密度强弱、时间长短而决定。当功率密度为103W/cm2～107W/cm2时，以103℃/s～107℃/s加热速度把金属表面加热到仅低于熔点的临界转变温度，其表面迅速奥氏体化，然后急速自冷淬火，冷却速度可达1.7×104℃/s，金属表面迅速被强化。

  激光热处理的明显特点是:具有高速加热，高速冷却，获得的组织细密、硬度高、耐磨性能好;淬火部位可获得大于400kgf/mm2的残余压应力，有助于提高疲劳性能;还可以进行局部选择性淬火，通过对多光斑尺寸的控制，更适合其它热处理方法无法胜任的管孔、深沟、微区、夹角和刀具刃口等局部区域的硬化;激光可以远距离传送，可以实现一台激光器多工作台同时使用，采用计算机编程实现对激光热处理工艺过程的控制和管理，实现生产过程的自动化。 电力行业激光熔覆送粉器

昆山质子激光设备有限公司成立于2019年12月,注册资金500万,是一家专业从事精密激光焊接研发和生产的设备制造商,同时为客户提供一整套激光工艺方案及相关配套设施

公司产品主要包括:激光焊接设备、激光切割设备、激光打标设备、激光清洗设备、激光熔覆设备及机器人自动化配套设备等。

公司引进哈尔滨工业大学机电学院“激光制造与增材制造”国家重点研发计划项目团队，开展基于声光图像信息的激光智能制造技术研究，通过激光制造过程中的声光图像信息与加工质量之间的对应关系，建立多种信号互补的激光加工质量与参数之间的映射关系，利用信号处理建立加工质量实时预测与参数自主调控策略，研制激光智能加工与检测一体化装备，解决光机电一体化的高效、高精度复合制造、三维在线监测与反馈控制、面向精密、复杂、微细、跨尺度制造需求的制造工艺技术，实现多种材料零部件的高效加工。