电力行业激光熔覆送粉器

激光熔覆层中气孔产生的原因及解决方法  

 激光熔覆层厚度可达3.5mm以上，研讨发现，熔覆层越厚，熔覆层的缺陷越多，熔覆层中常见的缺陷为气孔。激光熔覆中气孔发生的原因有：

1.在激光熔覆过程中，维护气体对激光熔覆维护欠安，使空气中氧和氢进入熔覆层（有时也有维护气成分）。

2.熔覆层中的低熔成分（包括粘结剂）与挥发出来的蒸气来不及分出，构成气孔。

3.粉末中含有水分，在熔覆过程中有机物和水蒸气来不及分出构成气孔。

4.激光工艺参数挑选不当，搭接率不对在层间构成气孔。 等离子熔覆与激光熔覆的优缺点。电力行业激光熔覆送粉器

 通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。

技术特点

1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。

2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。

3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。

4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。

5.适合的材料很广，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。

6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。

7.低碳环保，无废气废水排放。 内孔激光熔覆头激光表面淬火与修复技术。

石油钻杆昆山质子激光设备激光熔覆机性能特点

1. 不易变形——被激光熔覆修复的零部件变形小基体材料在激光加工过程中仅表面熔化，熔化层为0.05-0.3mm。基体热影响区极小，一般在0.1-0.5mm之间。

2. 结合度高——基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当

3.修复部件表面平滑—— 熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷

4. 灵活配置——可以根据零部件情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性

5. 耗材少——由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料，针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复

6. 实现自动化生产——工艺过程易于实现自动化

激光熔覆的应用与前景

进入20世纪80年代以来，激光熔覆技能得到了敏捷的开展，已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷技能具有很大的技能经济效益，广泛应用于机械制造与修理、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。

激光熔覆技能现已取得一定的成果，正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。今后的开展前景主要有以下几个方面：

（1）激光熔覆的基础理论研究。

（2）熔覆材料的设计与开发。

（3）激光熔覆设备的改善与研制。

（4）理论模型的树立。

（5）激光熔覆的快速成型技能。

（6）熔覆进程控制的自动化 激光熔覆相比于其他熔覆技术的优势在哪里？

石油现场的工况条件比较恶劣，许多金属零部件长期工作在承受重载荷并伴有腐蚀摩擦和磨损的场合，致使它们过早地发生失效破坏而缩短其使用寿命。停产检查和更换新部件，既增加材料成本又影响油田生产，带来多方面的损失。各种常规表面处理技术，如涂料涂层、电镀、化学镀、电刷镀、热喷涂等，它们所生产的处理层与金属基体大多为机械式结合，结合力较差，不能胜任摩擦、磨损条件较为苛刻的场合。不仅如此，油田现场许多金属零部件摩擦副的磨损间隙处在近毫米的量级上，而常规表面技术的处理层较薄，很难对易损件进行表面修复，使这些技术的应用范围受限制。解读模具表面处理的应用。南通核电阀门激光熔覆技术和堆焊

激光熔覆再制造厂家、国内激光熔覆生产厂家。电力行业激光熔覆送粉器

昆山质子激光熔覆修复技术是一种材料表面改性技术。它是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，通过预置或同步方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以完全改变材料表面性能，很终使得价廉的材料表面获得极高的耐磨、耐蚀、耐高温等性能电力行业激光熔覆送粉器

昆山质子激光设备有限公司成立于2019年12月,注册资金500万,是一家专业从事精密激光焊接研发和生产的设备制造商,同时为客户提供一整套激光工艺方案及相关配套设施

公司产品主要包括:激光焊接设备、激光切割设备、激光打标设备、激光清洗设备、激光熔覆设备及机器人自动化配套设备等。

公司引进哈尔滨工业大学机电学院“激光制造与增材制造”国家重点研发计划项目团队，开展基于声光图像信息的激光智能制造技术研究，通过激光制造过程中的声光图像信息与加工质量之间的对应关系，建立多种信号互补的激光加工质量与参数之间的映射关系，利用信号处理建立加工质量实时预测与参数自主调控策略，研制激光智能加工与检测一体化装备，解决光机电一体化的高效、高精度复合制造、三维在线监测与反馈控制、面向精密、复杂、微细、跨尺度制造需求的制造工艺技术，实现多种材料零部件的高效加工。