点状原位固化法方案

原位固化法所采用的树脂应符合以下要求：（1）具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性，与软管有良好的相容性。应以满足施工和固化后强度要求为前提。（2）树脂应能在常温状态的作用下固化，且初始固化温度应低于80℃。（3）黏度在1500～2500MPa·s，低于1500MPa·s，树脂黏度不够，毡体本身又比较薄，内衬时携带树脂少，会出现树脂分布不匀现象，造成内衬复合材料气泡甚至塌落。树脂黏度高于2500MPa·s，会造成树脂浸渍物困难，而且内衬复合材料容易粘连，给内衬施工造成困难。（4）黏结强度要求高，树脂应能将内衬复合材料与待修复的管道黏结在一起。点状原位固化法的功效。点状原位固化法方案

非开挖管道修复技术是在不开挖或少开挖的情况下，利用原管位资源，采取相关技术在现有管道内安装内衬(新管道)的方式使管道获得再生，可以重新获得3O～50年的使用寿命。非开挖内衬修复技术的主要应用领域包括燃气管道、给排水管道、化工管道、热力管道、石油管道及其它地下工业管道等。对于一些繁华的城市地区、环境保护区或埋深的管道区，不宜大规模开挖，而使用管道非开挖修复方法可以对一些旧管道进行修复或更换，以达到提高性能的目的。减少了修复过程中的开挖工作量，避免了频繁开挖、填埋和敷设造成的交通拥堵和环境污染，减少了开挖造成的资源浪费。河北内衬修复点状原位固化法有哪些点状原位固化法的选择。

点状原位固化修复方法有几种，内衬管道宜经过24h的应力恢复后进行后续操作；牵拉过程中牵拉力不应大于内衬管道截面允许拉力的50%。牵拉操作不宜中途停止；管道的拉伸率不得大于1.5%，管道牵拉速度不宜大于0.3m/s，在管道弯曲段或变形较大的管道中施工应减慢速度；内衬管道伸出原有管道端口的距离应满足内衬管道应力恢复和热胀冷缩的要求。现场折叠管的复原过程应符合下列规定：折叠管复原作业结束后，端口处理和连接应符合如下规定：管道修复后，应对管道施工接口进行密封、连接、防腐处理。

点状原位固化法的修复流程：1、根据地下管道需修复面积，裁切出相对应的玻璃纤维布，并平铺于地面上；2、配置固化修复树脂，按1：2体积比分别采用量杯量取A/B组分树脂后混合，固化修复树脂组混合后，必须快速搅拌均匀，建议采用电动搅拌工具搅拌；3、将搅拌均匀的修复树脂，倒在玻璃纤维布上；4、采用刮刀将树脂混合液均匀涂抹在玻璃纤维布上；5、通过折叠使修复材料达到设计厚度。要求每折叠一次涂刷一次树脂，以确保树脂已完全浸泽玻璃纤维布。绑在修复气囊上；6、为了更好固定，采用胶带或细铁丝捆绑修复材料，避免在材料进入管道过程中掉落或滑动，要求捆绑材料强度合适能绑牢材料，但又能被充气后的硅胶套撑断；7、10-15分钟后，将裹有修复材料的修复气囊推入到待修复管段，并在前端用CCTV机器人实时监控修复设备所在位置。要求修复材料不得滑动或从灯架上脱落，送入管道时，不宜接触管口边缘；8、打开充气阀门，让气囊充气膨胀，以使得修复材料紧贴管壁。要求充气压力严格依据气囊厂家标示压力；9、保持气囊内部气压，等待45分钟以上，待材料完全固化后将气囊内部气压放空后取出修复气囊。点状原位固化法现在如何？

点位局部树脂固化修复工艺流程：1、对有问题的管道实施堵水、降水，进行管道清淤和高压水清洗。2、对管道进行内窥检测，确定破损位置和需要修复的尺寸。3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照一定的比例，时间、混合，搅拌。4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。6、修补器准确导入管道内的破损位置。7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成。点状原位固化法的施工办法。重庆常见的点状原位固化法

如何区别点状原位固化法。点状原位固化法方案

点状原位固化修复紫外光固化整体修法，管道修复技术的研究具有十分重要的意义，管道非开挖紫外线光固化UV-CIPP修复灵活性和性，所有的排水管道都是单独的，其管径以及形状都各不相同，对于侵蚀性水流和机械承载能力有特殊要求。另外局部的条件也有较大的差异，因此，具有非常优良的材料特性的玻璃纤维软管内衬，装置可以采用灵活多样的解决方案，采用比较快捷的安装施工方法，满足排水管道非开挖内衬修复的较高要求，达到节省费用，延长管道使用寿命的目的。点状原位固化法方案