关于紫外光固化灯

翻转浸渍树脂软管内衬法

该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料，将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面，并与旧管的内壁粘结。一旦软衬管到达终点，向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐防渗功能的坚硬衬里。固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。树脂固化之后，软衬管形成一和原管的形状一致，内径比旧管道稍小的新管。

（2）CIPP拉入法树脂内衬工艺

CIPP拉入法树脂内衬工艺是采用有防渗透薄膜的无纺毡软管，经树脂充分浸渍无纺毡软管后，从检查井处拉入待修复管道中，用水压或气压将软管涨圆，固化后，形成一条坚固光滑的新管，达到修复的目的。从国外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强，质量可靠，利用检查井作业，可以做到一揪土不动，是真正意义上的非开挖，已在排污管道上得到的***的应用。特别是采用该技术修复排污重力管道其遇下沉的管道有很好的通过性，使得许多百米左右的下U型过河管道，有了内衬修复的可能。 关于紫外光固化法和材料？关于紫外光固化灯

cure(一)涂填或挤灌铅膏后的铅酸蓄电池极板，在一定温度和湿度的固化室中失水，原来的可塑性铅膏定型凝结成微孔均匀的多孔固体的过程，是铅酸蓄电池极板***成型的重要工序。固化后的极板称“生极板”。固化是复杂的物理、化学变化过程，主要包括：游离金属铅的氧化；失水并形成孔隙；铅膏物相的再结晶等。(二)是指在涂料中加入固化剂，与成膜物质发生交联反应而干燥成膜的过程。这一过程是依靠合成树脂和固化剂分子结构上的活性基团来实现的。浙江UV-CIPP紫外光固化专业施工紫外光固化适用于地下管网堵塞吗？

外光固化非开挖修复技术安装过程

项目施工人员都必须配备有高度专业化的设备、后备资源和工程支持。先进安装方法包括紫外线 (UV) 固化法，可将施工现场的能源使用减少 95%。

步骤 1:将浸透树脂的玻璃纤维增强管牵引到损坏的管道中。如果要采用 UV 固化法，则软管将包含一个保护内衬和外衬，使其在安装

期间免受损坏，以便于采用 UV 固化工艺。

步骤 2:用紫外线使软管固化。在整个固化过程中，将使用传感器持续监测软管温度。一旦固化完成，立即拆除软管的保护内衬。

步骤 3:如有必要，进行泄漏测试。

步骤 4:使用自动切割设备对服务支线进行内部修复，并采用 CCTV 内窥检测系统检查修复后的管道。

外光固化法CIPP所使用玻璃纤维内衬管的高度回弹性和耐久性，基于其优良的机械性能，获得了合成纤维内衬材料无法期望的材料比值。紫外光固化法CIPP玻璃纤维内衬管的机械性能，适用于与长时抗弯弹性横量进行直接的比较。在10000小时长时应力断裂试验期间，确定了荷载的衰减因子。

该试验考虑了所试验材料的蠕变性能，根据试验结果所得出的预测表面50多年期间载荷的条件下的材料性能。另外，直接与其他内衬管相比，紫外光固化法CIPP内衬管的衰减因子为1.35，所产生的长时抗弯弹性模量较高。

因此，紫外光固化法CIPP内衬管可以在相当薄的壁厚条件下施工。

这表示，即使在极端的静态荷载要求条件下，紫外光固化法CIPP内衬管可以用很薄的壁厚达到与聚酯针刺毡管同样的强度，

如：16mm厚玻璃纤维结构管内衬由8个垫层组成，其强度与56mm厚的聚酯针刺毡内衬相当，这样大大减小了管道内衬的壁厚，使载流能力损失低，为管道横截面小程度地被缩小提供了可能性。

紫外线固化法CIPP玻璃纤维内衬管不仅具有较高的抗拉强度性能，而且还具有佳的径向延伸膨胀性能。但是，由于拉入法CIPP玻璃纤维内衬管结构的原因，该内衬管无轴向延伸膨胀性能。 紫外光固化UV原理是什么？

将内衬管拉入管道

压缩空气给玻纤软管充气

紫外灯放入玻纤软管中，以1m/min的巡航速度固化

固化后管端处理，除去内膜，随后进行水密性检查

紫外光固化作业注意事项 ———

随时检测软管内温度、压力，其值必须达到要求值

保证紫外光灯的正常照射和巡航速度

通过内置摄像头检查观察玻纤软管的固化情况

注意扎头与软管之间的密封连接

技术优点

紫外光固化工艺修复后,管道强度提高,耐腐蚀,表面光滑,修复可靠过程可控无缝无漏, 与管道贴合良好。

紫外光固化工艺不受环境温度影响,冬、夏两季同样可以施工。 紫外光固化是什么修复法？宁波紫外光固化工艺有几种

哪家公司紫外光固化修复技术精细？关于紫外光固化灯

UV 固化 采用紫外光固化时应符合下列规定: 紫外光固化过程中内衬管内保持空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触; 应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光的前进速度; 应详细实时记录固化过程中管内压力、温度和灯链的巡航速度等参数，并提供固化前后 过程的视频录像; 内衬固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压;

2)后处理及验收:

1内衬端头切除:

固化完成后，卸掉扎头、回拉内膜、内衬管端头应进行密封和切割 处理; 端口应切割平整，并密封内衬管和原有管道间的空隙; 闭气或闭水试验，确认内衬软管无破裂、渗漏故障;

2支管开孔:

对于有支管的主管道修复后，应依据管道权属单位的要求，采用管道切割打磨修复机器人， 在支管接头位置打磨通孔。寻找打磨钻孔位置的方法主要有: 在铺设内衬软管前让切割修复机器人进入管道，行驶至支管位置处在线缆计米器处用胶 布记录; 质量内衬材料，管径合适时，固化后在支管位置处会凹陷，通过肉眼识别凹陷位置寻找 开孔位置; 采用推杆式小型切割修复机器人从支管进入，打通从支管到主管内衬的通孔。

相关设备及施工队人力配置 关于紫外光固化灯

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