江苏全自动开槽机

印刷机常见油墨乳化的原因有：

（1）油墨的酸值过高，油墨和水的分界面上的表面张力取决于它们的极性差，油墨的极性常以酸值衡量，油墨中游离脂肪酸的含量越多，酸值越高，极性越强，乳化的可能性就越大，一定的酸值能保证油墨中颜料的分散度和转移过程中油墨的附着力，但酸值过高是促使油墨乳化的原因。

（2）油墨颜料的抗水性差，特别是胶印用油墨的颜料，既要不溶于水及酸，又要具有抗水的性质，由于普通的色淀颜料的体质料往往是亲水性的粉末，颜料中的染料成分遇到酸性水后，染料会很快析出溶解水中，造成乳化故障。

若油墨颜料的颗粒较粗、粘度不够、轧制过程中同连结料的结合不够牢固，在印刷过程中与酸性接触后极易吸收水分而自身产生膨胀，逐渐与连结料脱离而产生乳化。

（3）印版两端没有图文，水分较大，促使两头产生乳化。

（4）油墨中冲淡剂加放太多，常用的辅料白油的成份是碳酸，维利油的成份是氢氧化铝，本身都是乳化剂，所以辅料加放越多，越会促使油墨乳化。油墨中催干剂加放过多，印刷过程中必然要增加水斗的酸性，酸性太强极易引起油墨乳化，加之催

干剂本身就是强乳化剂，所以油墨中催干加放越多，越能引起油墨产生乳化故障。

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优点：

1、适用于任意材质，兼容面极广。

2、无须制版，印刷快捷且在本低廉，可用各种输出软件，支持各种文件格式。

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印刷机考虑到油墨的干燥特性，油墨的组成应满足以下两个相互矛盾的要求:一是在印刷机上或短停时，油墨在滚筒上不能干燥;首先，在印刷完成后，承印物的油墨需要迅速干燥和固定。

影响油墨干燥性能的几个重要因素:(1)油墨的组成(油墨颜料、连接剂及相关添加剂);(2)基材性能(如渗透性等);(3)印刷条件(油墨转移量、堆叠高度、印刷速度);气候条件(室内温度和湿度);干燥系统的组成(如油墨表面空气流量、反应时间、能量类型等)。其中，温度是一个决定性因素，一般来说，温度越高，越有利。因为温度越高，油墨聚合速度越快，油墨粘度越小，越有利于渗透，溶剂蒸发越快。

在提高丝印设备印刷速度和自动化程度的同时，也要保证良好的操作性能。印刷机一般占地面积较大，应设置几套操纵盘，以保证操作人员在每个主要工作位置都能进行操作。各操作纵盘要符合人的动作习惯，工作位置便于观察，调整部位直观并易于接触等。全自动丝印机为了保证操作人员的人身及设备的安全，在丝印设备上除没有安全保护装置外，还要设有安全保护装置外，还要设有安全保险装置，一旦机器发生故障便能自动停机。要求全自动丝印机设备经过长期使用还能保持其原有的精度，即机器具有较长的使用寿命，要做到这一点，应合理选用零件材料和热处理工艺，以保证零件的耐磨性；为提高传动系统的运动精度，各配合表面应有合理的几体形状精度以及良好的配合间隙和润滑装置等。台州市黄岩东旭包装机械有限公司是一家专业销售全自动印刷设备公司，有需求可以来电咨询！

高速印刷机适用于印刷材料,如卡片纸、涂布纸、不干胶、铝箔纸和塑料无伸缩膜、等,并可用于水性无毒油墨和UV油墨符合环保印刷标准,因此,特别适用于印刷食品包装、医药包装、教学材料等。

由退卷、拉伸辊、印刷色组(下辊、印版辊、网纹辊)、拉伸辊、干燥、纠偏、对准、频闪、复卷等部件组成。

高速印刷机柔印采用凸版印刷的原理，油墨通过辊筒和网纹辊转移到印刷表面上墨后，由下滚筒施加印刷压力，将油墨从印版转移到承印物上，干燥完成印刷过程。承印物经过拉伸辊、印刷     单元、干燥单元、拉伸辊、纠偏单元，经过卷绕。

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纸箱机械中的全自动输纸机也叫全自动送纸机，它主要是针对纸箱厂原有链条送纸的纸箱印刷,成型机械无法连续大批量生产所生产的连续输纸设备。从而改人工单张送纸为连续送纸。纸板走正。不但提高工作效率。而且大副降低工人劳动强度。又降低废品率。

一：全自动输纸机功能：

1、纸板尺寸调节采用丝杆调整机构，一人操作，简易。

2、方便可调码纸台，好地适应各种纸板。而且送纸稳定准确。

3、进纸皮带采用橡胶无缝带。摩擦力大。寿命长。低噪音,易保养。经济效益高。

4、双张力控制，方便。

5、传动轴采用花纹辊，增加与输纸皮带的摩擦，纸板输送顺畅高速。

二：全自动输纸机特点：

1、光电信号通过PLC控制电磁离合制动。实现与主机同步。

2、电气件采用国内**。机器运行稳定。

3、本机具有电磁离合器分离制动机构。

4、本机电器采用PLC自动程序控制。自动化程度高。

5、变频器驱动电机。实现调速运转稳定。

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