纸箱圆模机型号

模切机常见故障排除

1）机械故障：自动平面模切机往往存在移动平台偏转的问题，主要是异物落入模切位置。通常，首先报告移动轴杆下方的楔块位置，并将移动平台旋转到上限点，监控移动平台与上静平台之间的相对位置，以确保等距离在平台的四个角和上部静态平台之间（模切机被夹紧的地方）。

2）电气故障：由于自动模切机的中心控制由PLC控制，主要检测点，电气开关和输出动作由PLC控制，其内部程序为梯形逻辑图，因此当出现电气故障时，维护人员必须先了解梯形逻辑图，然后找出故障原因很简单。 圆压圆模切不可能用压痕底模。纸箱圆模机型号

圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。

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模切机对模切产品废料的排除方法1、吹气排废：在模座外设一气动吹气与真空吸气装置，用气体的压力吹走小孔废料。2、弹片排废：在模座外设置弹片，在模切后材料拉料过程中利用弹片的弹性将废料弹出，废料收集在废料盒内,，注意点：此种排废方法适用于部分有基胶类产品及不带胶但材料厚度较厚的产品。3、斜排法：适用于产品小、离型力小、材料较厚或产品形状特殊的产品。4、辅料排废法：此种方法对材料的搭配有一定的要求，且所排废产品上层一定是离型的，此种方法可在贴合机或在模切机上做改装即可达到要求，圆刀机可直接进行。

如何提高圆压圆模压工艺的精度

模切精度的保证

 纸箱的滚筒模切是在上、下滚筒外径的切点四周产生的，接触面非常小，对滚筒刀及胶垫产生的压力非常大。为了保证瓦楞纸箱滚筒模切的精确度，要做到以下几点。

 设备的选用

  精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标，模切压痕位置不准确，主要是由于设备性能水平和制造精度所造成的，当然也有操作及前道工序的加工误差累积及相关配套材料选用不合理等因素。

  国产一代圆压圆模切机的送纸系统是“链条手动送纸”，模切精度一般在3—5mm，只能适应模切精度较低的产品。第二代半自动模切机，一般采用“推板往复”送料，制造水平高的设备模切精度应控制在±1mm，但产品多存在“切口发毛”的问题。国产第三代全自动圆压圆模切机，控制技术及设备精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能满足高精度纸箱的要求。有些设备采用了“前沿送纸”技术，不但提高了送纸精度和速度，还扩大了使用范围，可以满足“复面纸板”和“超薄纸板”“弯曲纸板”的要求。

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开启自动模切机之前有哪些要注意的事项：穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲，仔细观摩，保持场地干净整洁。掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。开平线需润滑部位要定期加润滑油。剪板前，确认刀口间隙与剪切板材厚度相符。开平线运行前，检查床面、无压脚区，不准堆放杂物和工量具。开平线运行前先进行机床空运转运行检查，确认无异常时方可进入剪板操作。多人操作时需明确主操作者，在主操作者确认无任何不安全因素时踩下脚踏板或脚踏机构。短料剪切时，严禁在刀口工作区、无压脚区伸手取放工件。调整刀口间隙时，严禁开车操作。整个卷板开平生产线发生运转异常立即切断电源，并停止操作，通知有关人员及时排除故障。完工后切断电源，清理工件、场地及剪切废料。圆模机，专业生产销售厂家，找东旭。深圳圆压圆模切机价位

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圆压圆模切机是一种切割机，对于纸箱行业的朋友来说，一般是大批量生产有异性纸箱时才会需要的。随着时代的发展对纸箱的要求也越来越高，模切机也会在纸箱行业中使用。

圆压圆模切机是在滚筒的表面覆盖一层优良的优力胶垫，以免纸板被压破损坏，同时在模切压辊上面装上已经加工好的圆模。工作时送纸辊将纸板送到模切辊与模切胶辊筒体之间，两辊将其夹住对滚筒进行模切，旋转一周即可模切出需要的纸板。此处提醒各位纸箱厂朋友由于模切圆模制版比较麻烦，要弯成曲面，成本很高，技术上也有一定难度，这就需要大家在有大批量生产时使用并且选择正规的圆模版制作厂家。

现在的圆压圆模切机已转向自动化发展。直接在纸箱印刷机后加上模切机连城一条线，操作更方便简单，节省了不少成本。如若有需求，欢迎致电东旭。 纸箱圆模机型号