山东全电脑圆模机有哪些

模切机常见故障排除

1）机械故障：自动平面模切机往往存在移动平台偏转的问题，主要是异物落入模切位置。通常，首先报告移动轴杆下方的楔块位置，并将移动平台旋转到上限点，监控移动平台与上静平台之间的相对位置，以确保等距离在平台的四个角和上部静态平台之间（模切机被夹紧的地方）。

2）电气故障：由于自动模切机的中心控制由PLC控制，主要检测点，电气开关和输出动作由PLC控制，其内部程序为梯形逻辑图，因此当出现电气故障时，维护人员必须先了解梯形逻辑图，然后找出故障原因很简单。

圆压圆滚筒长度方向属于“线”受力，比较好处理。山东全电脑圆模机有哪些

圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切和商标联机模切等，目前的市场占有率很低。但随着科学的发展、技术的进步，该模切机的发展步伐势不可挡，因为它适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，人们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，实现联机化操作，这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润空间，也加大了圆模机所涉及的市场范围。电脑圆压圆模切机品牌连线圆压圆模切更适用于大批量长版活件的生产，对于小批量、短版活件不适合。

模切机的工艺是包装印刷品常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版—调整压力—确定规矩—粘贴基材辅料—试压模切—正式模切压痕—清理—成品手卷或切张成片—点数包装。

钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。应根据被模切印刷品的不同性能，选用好的钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理的钢刀。

钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。

模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，即补压没补好，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛。应重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求。

圆压圆模切机的模切方式，一般分为切法和软切法两种。

机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损。上模切版或下模切版定位不准。使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧位。

侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。定位精度变差。此时应更换侧定位板。

如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中卡住，使得叼纸牙压力太小或不均匀。

应该对操作人员进行专业培训、提高生产管理要求，或重新制作模切版。

模切机主要日常检查项目：（由操作人员检查）。数控圆模机报价

离线模切是指印后加工设备和印刷机分离（含压痕、压凸、模切、烫印）。山东全电脑圆模机有哪些

模切工艺的选择通常由订单的复杂程度和数量决定，每一种模切工艺都有各自的优势以及所适合的生产订单。例如圆压圆模切机适合大尺寸纸板（如大型的纸箱和大型的瓦楞托盘）以及大批量订单的生产；而平压平模切机更适合复杂的模切刀具布局以及小批量订单的生产。平压平模切机能够完成圆压圆模切机所欠缺的精度，和布局方面的工艺优势，但是在生产速度和纸板加工尺寸方面则无法达到圆压圆模切机的水准。

圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。 山东全电脑圆模机有哪些

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