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切刀的高度与压线刀的高度选择不合理

当纸板在生产过程中通过摸切部时，推动纸板前进的主要是压线，假如压线刀太低不但会使压线很浅影响成形，还会产生因传递力不足而导致模切逃位；但如果压线刀太高，虽然压线深了，可是又会产生纸板因受力过大而导致的纸板破裂。因此刀具高度的选择很重要，应根据单双瓦、压线深度要求、配纸品质等情况来确定。

在压线刀两侧加装压线护条能有效减少压线破裂现象

装上压线护条以后，模切时在压线刀压线的同时，压线护条可以对纸板压线处两侧的里纸、瓦楞和芯纸加压并使其产生柔和变形，从而有效地减少压力集中现象，达到减少或消除压线破裂。一般情况下压线护条的高度比压线刀低0.9mm左右，压线护条的形状可根据使用效果来选择。

要充分发挥圆压圆模切机的效能，以提高模切质量和降低生产成本。圆模机咨询

钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。应根据被模切印刷品的不同性能，选用好的钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理的钢刀。

钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。

模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，即补压没补好，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛。应重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求。

圆模机咨询尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的。

1.轻松快捷清废，适用各类产品，卡纸、E&F坑和其他坑纸。

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3.极大的缩短了交货周期。

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5.同铁锤敲废的方式相比，废品率大幅度降低。

6.排废时不损伤粘结部位，提高后道工序效率（糊盒/自动包装）。

7.欧洲安全标准－CE。

8.能耗更低，动力更强劲。

9.减少工伤以及由此导致的赔偿费用。例如腕部，背部，臂部，肩部的负伤以及重复的操作运动。由于单调重复的体力工作减少了，员工的忠诚度将会提升。

平刀模切机和圆刀模切机有什么区别圆刀模切机的优点：

1.速度快，效率高，节约人工，

2.从事复杂工艺可自动排废；

3.产量大，就拿我们用的飞新达的圆刀机来说，最高速度可达64m/h；

4.占地面积小，节约空间

不足之处：相对来说机器价钱比平刀机贵，投资高；磨具费用高一些；做高精密产品时，公差不足。

平刀机的优点：

1.价格实惠；

2.磨具费用低，便于生产小批量订单；

3.模切精度高。

不足之处：生产复杂工艺是，要人工排废，增加人类成本，

圆压圆模切机辊筒的刷镀修复。

爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析：

1.纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。

2.印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。

3.纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。4.钢板下垫纸后易爆线，此时应减薄垫纸。

5.模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。

6.压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，易爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。7.切口掉下的纸粉积聚在槽中易爆线。操作者应及时清掉干净纸纷、异物等。

模切机主要就是通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。圆模机咨询

圆压圆模切刀具的优点有哪些？圆模机咨询

过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。

操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。

或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。此时操作人员操作失误而造成精度不够。

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