电脑圆模机怎么操作

模切机主要是在生产什么产品上必须要用到的设备

1、胶贴制品:对各种电子：电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏等电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品。图片关键词

2、防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。

3、防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。

4、绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。

5、EMI屏蔽材料:铜箔,铝箔,导电布,吸波材

6、耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布）。

7、纸质包装材料：瓦楞纸，包装纸和纸板

要充分发挥圆压圆模切机的效能，以提高模切质量和降低生产成本。电脑圆模机怎么操作

在设备投资方面，一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的，只有在实际接到特殊纸盒加工订单时，才需要购买模具。再进一步讲，现代圆压圆模切版已被制造得非常精确，以至于绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成，模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企业都已不复存在，印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了，实际上也降低了成本。

当然，所有因素中重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，纸盒加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。

杭州圆模机工厂由于圆压圆模切机是线接触，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。

圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。

爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析：

1.纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。

2.印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。

3.纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。4.钢板下垫纸后易爆线，此时应减薄垫纸。

5.模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。

6.压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，易爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。7.切口掉下的纸粉积聚在槽中易爆线。操作者应及时清掉干净纸纷、异物等。

连线圆压圆模切也有模切刀具成本较高圆压圆模切辊加工周期长的缺点。

目前的模切机主传动是由电机带动蜗杆和蜗轮。蜗轮多为斜齿，要注意的是，当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时，轮齿与轮齿之间的侧隙大小是否合适。侧隙过大，蜗轮传动不平稳；侧隙过小，不利于润滑油的流动。还有就是压力角不合理会影响传动的平稳性。

模切版，模切刀和橡胶条

这三项是模切的基本部件，它们的好坏直接关系模切质量。版材要求密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整、坚固，刀线嵌入后稳定并能多次更换。刀口要锋利，整刀的高度误差和大刀的弯小。橡胶条的硬度要适中，不能挤压刀口，也不能回弹力不足。

尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的。温州电脑圆压圆模切机品牌

圆压圆模切在工作中压线存在两种受力方式。电脑圆模机怎么操作

模切机操作方式：

1.操作人员需要有国家的合格证件，而且查上一班交接报表，详细了解机器运行情况。

2.检查机器台上无异物，打开模切机的控制箱的主电源开，简单了解模切机指示灯是否亮着。

3.工作人员应该按照生产要求，核对模切样本和模具大小尺寸是否一致。

4.在每一版模切时，都要而详细检查，然后将产品包好。

5.然后将生产中模切的过程以及机器使用情况详细汇报

模切机注意事项：

当模切机的模切压痕线位置与产品的位置不同，原因如下：

1.可能模切机机本身的刀版存在误差，导致模切机的模切压痕和印刷产品的位置不同，应当及时换取模切刀版。

2.还有就是模切机的模切压痕与印刷的格位，没有对齐所导致的。解决的办法是通过调纸张的输送位置或前定位规矩来校正使模切压痕与印刷格位套准。

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