圆模切机规格

1、模切版制版时，假如活件外形杂乱或摆放活件很多，而模切连点很小、很少，则很简单构成模切时散版。此刻应恰当添加连点数量，假如可能，应将活件长度方向与纸张传送方向坚持分歧。

2、假如模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会构成散版。此刻应选用硬度高、弹性好的弹性胶条（或海绵）。

3、压排发起太早也是构成散版的重要缘由。模切后，当动渠道降落时，虽然纸张已被弹性胶条（海绵）弹离刀线，但由于弹性胶条（海绵）普通高出刀线2~3毫米，此刻假如叼纸牙排开端运动，则会由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压在模切底板上而简单撕裂纸张构成散版。此刻应松开间歇组织与主链轮轴的结合套停止调整，使动渠道由上止点降落7~8毫米（瓦楞纸模切时应在10~15毫米左右）时，压排开端运动。

4、别的被模切的印刷品的质量也是构成散版的缘由之一。假如印刷品的纸质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中呈现散版。此刻，可以降落模切速度，并恰当添加连点数量。

圆压圆模切可以与胶印机、凹印机柔性版印刷机等组成印刷模切生产线。圆模切机规格

切刀的高度与压线刀的高度选择不合理

当纸板在生产过程中通过摸切部时，推动纸板前进的主要是压线，假如压线刀太低不但会使压线很浅影响成形，还会产生因传递力不足而导致模切逃位；但如果压线刀太高，虽然压线深了，可是又会产生纸板因受力过大而导致的纸板破裂。因此刀具高度的选择很重要，应根据单双瓦、压线深度要求、配纸品质等情况来确定。

在压线刀两侧加装压线护条能有效减少压线破裂现象

装上压线护条以后，模切时在压线刀压线的同时，压线护条可以对纸板压线处两侧的里纸、瓦楞和芯纸加压并使其产生柔和变形，从而有效地减少压力集中现象，达到减少或消除压线破裂。一般情况下压线护条的高度比压线刀低0.9mm左右，压线护条的形状可根据使用效果来选择。

圆模切机规格国内印后圆压圆加工设备制造业的发展突飞猛进，技术上完善，这些都给圆压圆模切刀具的使用创造了有利条件。

模切机常见故障排除

1）机械故障：自动平面模切机往往存在移动平台偏转的问题，主要是异物落入模切位置。通常，首先报告移动轴杆下方的楔块位置，并将移动平台旋转到上限点，监控移动平台与上静平台之间的相对位置，以确保等距离在平台的四个角和上部静态平台之间（模切机被夹紧的地方）。

2）电气故障：由于自动模切机的中心控制由PLC控制，主要检测点，电气开关和输出动作由PLC控制，其内部程序为梯形逻辑图，因此当出现电气故障时，维护人员必须先了解梯形逻辑图，然后找出故障原因很简单。

平压平模切机模切产品的质量受模切精度影响，出现这种情况，如果机械方面没有问题，可以考虑一下环境因素、操作人员因素和制版因素这三个因素。

1、环境的因素：主要是环境影响到纸板变形或伸张，进而“套印”不准，影响了模切精度。要保证模切压痕与印刷尽量在同一作业环境下，或者作业环境一样。上光和覆膜的纸张要进行模切预处理，减少纸张变形对模切精度的影响。还有就是选择合适的纸张，减少材料因素对模切精度的影响。

2、操作人员的因素：从制版到模切，操作人员应严格遵守工艺流程，加强生产管理，对操作人员进行上岗前的技能的培训。

3、制版因素：设计制版过程中可能会出现问题，要用先进的制版方式，提高模切版的精度；做好模版的校正，重要的是印刷与模切的位置对正。手工制版比较容易出现偏差，可能导致印刷位置与模切位置不一致，实在不行需要重新制版。

圆压圆模切刀具的优点有哪些？

联线模切机主要就是用于工作生产中的模切环节，但是模切机在工作生产时会出现故障，主要就是由几个因素引起的：

1.胶条，会造成模切散板和糊板，影响速度和质量。胶条在选择时也有技巧，嵌道线两旁选择低硬度，胶条高出刀锋2毫米；窄的地方使用硬度高的，要高出刀锋0.5毫米。

2.要说的是版面压力，这个调整不好会出现模切时刃口不光滑、起毛、爆线的故障。对版面的压力调整，要从小到大逐渐加压，宜小不宜大，要使各版面承受的压力一致，想要得到理想的压力，要压出样张进行检查，然后不断进行调整。

3.压痕线，为了避免出现压痕线不规则粉故障发生，要选用好的压痕线。硬度适中，稳定性强，线头光滑是必须具备的，然后就是要选择合适的高度、厚度、规格。

圆压圆滚筒长度方向属于“线”受力，比较好处理。东莞电脑圆模机质量怎么样

圆压圆模切在工作中压线存在两种受力方式。圆模切机规格

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