江苏圆模切机有哪些

模切机械和印刷机械这种生产线由四个主要部分组成，即进料部分印刷部分、模切部分、送出部分等。

进料部分间歇地将纸板输入到印刷部分，可根据不同的用料形式、尺寸、种类等方便、准确地进行调整。印刷部分可由4色-8色印刷单元组成，可采用凹版、胶版、柔性版等不同方法。这部分具有较先进的印刷功能，并配备有各自的自动干燥系统。模切部分可以是平压平模切机，也可以是圆压圆模切机，且都备有清废装置，可自动排除模切后产生的边角废料。输送部分是将模切工序完成后的产品收集整理并送出，从而保证进料部分印刷部分和模切部分能够顺利地实现高速连续化作业。

要充分发挥圆压圆模切机的效能，以提高模切质量和降低生产成本。江苏圆模切机有哪些

毡垫表面不平整的问题：

现在圆压圆模切都采用软模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧垫上不停地切割会形成许多沟槽使其表面凹凸不平，纸板在模切过程中占垫产生各点的反作用力也会因此而不同，因此有必要经常检查毡垫表面的平整情况，如果有较深的凹槽或缺口应及时修磨。

注意：除以上三方面之外，还有模切部工作时的受力很大，运行中较大的传动间隙和模切轮、砧轮较大的径向跳动都会对模切质量产生不利，尤其会产生压线破裂的现象，也应多加注意。

上海全电脑圆模机型号圆压圆滚筒长度方向属于“线”受力，比较好处理。

使用品质好的海绵胶

由于轴承可以在底滚筒上自由滑动，从而使底胶垫的表面速度完全由刀模控制，提高了产品的模切精度。或者超越离合器等速差补偿装置来减少影响。那么滚筒模切是在两滚筒的切点四周较小的范围及较短的时间内完成的，要求海绵在短暂的时间内被压缩，这就要求滚筒刀模上的反弹胶具有更佳的弹性和耐压性，但目前有些厂家所有反弹胶质量不佳，使得清废作业、机器速度和模切质量受到影响。在滚筒刀模上，当两片刀非常靠近时，中间的海绵选料更要讲究，因为普通的海绵受压后，会大幅度向两边膨胀，挤压两边的钢刀片，使模切质量和刀模寿命受到影响，所以纸箱刀模中应尽量选择品质好的海绵胶。

使用耐用的模切刀

高质量的模切刀可以避免模切不彻底及频繁停机换刀等操作，其钢质紧密，刀身富有韧性、刀锋淬火坚硬、经得起10万次甚至上百万次的切割。选择模切刀除注重品牌外，还要注重刀齿数与瓦楞纸板厚度的配合、纸张越厚、齿数要越少，这样可以使模切所需的压力适当，模切刀的高度也要合适，过高的刀会增加无谓的压力，使刀模和底胶垫寿命缩短。

采用耐磨底胶垫

纸箱的印刷与成型是一个连续的过程，纸箱的滚筒模切不同于平版模切。平版模切时，纸箱尺寸与模切版的尺寸没有多少差别，而滚筒模切情况却有所不同，只有在上下滚筒的线速度一致时，才能保证模切出的纸箱尺寸精确，但滚筒底胶垫受到磨损后，必然要产生线速度差，从而使纸箱尺寸变小，所以底胶垫要具备良好的耐磨性，以便延缓这一差值的到来。

模切机的种类：主要是根据压印形式的不同有圆压平、圆压圆、平压平三种类型之分。

爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析：

1.纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。

2.印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。

3.纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。4.钢板下垫纸后易爆线，此时应减薄垫纸。

5.模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。

6.压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，易爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。7.切口掉下的纸粉积聚在槽中易爆线。操作者应及时清掉干净纸纷、异物等。

圆压圆模切机的使用效率一般却只达到50％～60％。上海全电脑圆模机型号

圆压圆模切在工作中压线存在两种受力方式。江苏圆模切机有哪些

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