自动圆刀模机质量怎么样

时间:2021年01月27日 来源:



大约5年前,纸箱行业对于圆压圆模切机的认识还有了解是少之又少的,这几年来,已经越来越多的被纸箱行业所重视,从模切的范围来说,目前国内采用的模切技术,就是圆压平模切,平压平模切,圆压圆模切。

我国的圆压圆模切机发展于1978年,从日本引进的3台链条式模切机,在上世纪80年代到九十年代,由于制版昂贵还有其它服务限制的原因。在国内推广圆压圆模切机经历了漫长是时间。

圆压圆模切机模切效率快。每分钟可达140片,模切精度高,可控制在正负一毫米。操作简单,安全可靠,价格适中。设备使用时间长的特点。目前瓦楞纸箱加工模切设备,圆压圆模切机已经成为主流,5年内我国的圆压圆模切机将在全国普及。



模切机主要是在纸品包装装潢工业中的纸盒、商标、贺卡等的模切、压痕以及冷压凸作业中使用。自动圆刀模机质量怎么样

模切机注意防尘和清洁

模切机在工作中产生大量废纸边缘和纸毛。如果不注意,就会误进入链条传动部分,模切部分的移动平台和一些旋转运动部件,并阻挡光电检测头,这会造成麻烦。因此,必须首先将模切机的车身清洁工作放在首位。


模切机换油和加油

模切机必须具有良好的润滑和高速冷却(6000小时/小时)。我们必须选择油(如Omara100外壳)来保护模切机的主传动部分。此外,在机器的传动侧还有一个间歇机构箱(三通滑轮的间歇机构),其中油更粘(如壳体Omara220)。新机器开始运行后,主传动部件和机构间箱体应在三个月内更换,然后每年更换一次。其他部分的油就像普通印刷机一样。


山东圆模切机什么功能对瓦楞纸箱进行合理的结构设计,正确的选用模切刀,合理的安排头刀等等的措施。

由于圆压圆模切机是线接触,模切压力小,设备功率小平稳性好连续滚动模切,生产效率高。模切时一个滚筒施加压力.另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成,主要用于不干胶标签及商标的模切。圆压圆模切机有如下优点。

(1)生产效率高。印刷与模切连线进行,速度可达350~400m/mln。

(2)模切质量好。圆压圆模切机是线接触.工作压力小产品成型稳定性好,几何形状,尺寸准确。

(3)模切精度高。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置,可获得相当高的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位准确性。

(4)使用寿命长。圆压圆模切辊可修磨3次.每次修磨后还可运转1000万转远高于其他模切方式。

(5)应用范围广。圆压圆模切可以与胶印机、凹印机柔性版印刷机等组成印刷模切生产线.而且包装印刷材料中增长快的是薄膜和金属箔,也为圆压圆模切机来了新的机遇。

(6)节约纸张。连线圆压圆模切采用卷筒进纸方式在排版时无须留出叼口和拖梢位置,并且可进行连续交叉排版,这样可节省出6%左右的纸张.对于烟包印刷厂等企业来说.节省的成本非常可观。




过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度。

操作过程中纸板变形或伸张,造成“套印”不准,从而影响模切精度。应选用合适的纸张,减少材料本身缺陷对模切精度的影响。

或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。此时操作人员操作失误而造成精度不够。




圆压圆模切刀具的优点有哪些?

半自动模切机种类根据压印形式的区别,分为圆压平、圆压圆、平压平三种模切机类型。通过模版放置的不同形式又可以分为立式模切机和卧式模切机。根据自动化程度,又可分为半自动模切机和全自动模切机。从功能上来讲,模切机除了有模切功能之外,还有烫金功能,这种模切机称为烫印模切机,带有自动清废功能的模切机,称为清废模切机。在半自动模切机生产过程中,清废时需要注意些事项。半自动模切机在工作中会产生废纸边、纸毛,不注意的话就会误入链条传动部、模切部动平台及一些旋转、运动部位,还可能挡住光电检测头等,造成模切机故障,因为半自动模切机的清洁工作要作为重要的地方。圆压圆模切在工作中压线存在两种受力方式。浙江电脑圆压圆模切机供应商

圆压圆滚筒长度方向属于“线”受力,比较好处理。自动圆刀模机质量怎么样

圆刀机属模切机的一种,全称为“多工位轮转模切机”,简称轮转机,俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工,是模切机中生产效率比较高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型。圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的,垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴,圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。

目前从多工位圆刀机张力控制系统来看,一般分为两种:一种是采用程序全自动张力控制,通过预先设定的程序,自动计算收放料轴卷径大小,及时计算扭力,从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用;在众多操作者看来,程序全自动张力控制系统优点非常明显,如材料不需要多次缠绕;减少材料刮伤、变形;操作简单方便,程序升级容易等。


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