东莞圆模切机

圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率比较高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型。圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。

目前从多工位圆刀机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用；在众多操作者看来，程序全自动张力控制系统优点非常明显，如材料不需要多次缠绕；减少材料刮伤、变形；操作简单方便，程序升级容易等。

连线圆压圆模切也有模切刀具成本较高圆压圆模切辊加工周期长的缺点。东莞圆模切机

圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。

圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层。

由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中较高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产。

东莞圆模切机相对于其它的模切机圆压圆模切机有什么优点呢？

平压平模切机模切产品的质量受模切精度影响，出现这种情况，如果机械方面没有问题，可以考虑一下环境因素、操作人员因素和制版因素这三个因素。

1、环境的因素：主要是环境影响到纸板变形或伸张，进而“套印”不准，影响了模切精度。要保证模切压痕与印刷尽量在同一作业环境下，或者作业环境一样。上光和覆膜的纸张要进行模切预处理，减少纸张变形对模切精度的影响。还有就是选择合适的纸张，减少材料因素对模切精度的影响。

2、操作人员的因素：从制版到模切，操作人员应严格遵守工艺流程，加强生产管理，对操作人员进行上岗前的技能的培训。

3、制版因素：设计制版过程中可能会出现问题，要用先进的制版方式，提高模切版的精度；做好模版的校正，重要的是印刷与模切的位置对正。手工制版比较容易出现偏差，可能导致印刷位置与模切位置不一致，实在不行需要重新制版。

1.轻松快捷清废，适用各类产品，卡纸、E&F坑和其他坑纸。

2.清废效率提升近10倍。机器清废3分钟一栋纸，人工要30分钟。

3.极大的缩短了交货周期。

4.减少半成品摆放占用的空间。

5.同铁锤敲废的方式相比，废品率大幅度降低。

6.排废时不损伤粘结部位，提高后道工序效率（糊盒/自动包装）。

7.欧洲安全标准－CE。

8.能耗更低，动力更强劲。

9.减少工伤以及由此导致的赔偿费用。例如腕部，背部，臂部，肩部的负伤以及重复的操作运动。由于单调重复的体力工作减少了，员工的忠诚度将会提升。

圆压圆模切可以与胶印机、凹印机柔性版印刷机等组成印刷模切生产线。

机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损。上模切版或下模切版定位不准。使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧位。

侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。定位精度变差。此时应更换侧定位板。

如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中卡住，使得叼纸牙压力太小或不均匀。

应该对操作人员进行专业培训、提高生产管理要求，或重新制作模切版。

圆压圆模切与平压平模的优劣势。深圳圆模切机价位

圆压圆模切刀具的优点有哪些？东莞圆模切机

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