嘉兴废水处理工艺流程
水性油墨废水处理方法
4、铁屑微电解工艺原水首先用HCl调节pH值后,得到沉降预处理,COD从6000~8000mg/L降到800~1000mg/L,色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验,得到微电解的工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%,色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理,COD去除率达85%,色度的去除率达95%,具有较好的效果。 根据微生物生长的场所的不同,废水的好氧生物处理法可分为活性污泥法、好氧生物膜法和氧化塘法。嘉兴废水处理工艺流程
江苏铭盛化工废水处理采用以催化氧化为**的废水处理工艺,通过H2O2在一定条件下产生的•OH自由基,将有机污染物直接氧化成无机物,或将其转化为易生物降解的中间产物;H2O2再与催化剂构成氧化体系,会产生更高浓度的•OH自由基,使硝基苯、苯胺**终降解为CO2,H2O,N2等物质。用含金属铁的CHA-2X型催化剂,并控制废水的酸碱度为3~4,以易于进行催化氧化反应。催化氧化反应加入的H2O2在一定条件下可产生强氧化能力的•OH自由基,可将有机污染物直接氧化成无机物,或将其转化为易生物降解的中间产物,从而提高了氧化能力,对有机物的降解更加彻底。采用氢氧化钠作为中和剂,并加入絮凝剂聚丙烯酰胺等阴离子絮凝剂,可形成具有较高表面能的胶粒或微絮体,可吸附污染物结成絮体沉淀,实现固液分离。该技术可保证出水CODCr为80-120mg/L,pH=7-8,硝基苯,苯胺。处理过程中会产生一定量的污泥,污泥含水率60%,通过焚烧处理后可填埋或二次利用。 福建生活废水处理设备高压脉冲电絮凝技术是当今新一代高级氧化与还原废水处理技术。
工业废水处理按照处理程度来分可分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理主要是去除废水中呈悬浮状态的固体物质,常用物理法。一级处理后的废水BOD去除率只有20%,仍不宜排放,还须进行二级处理。二级处理的主要任务是大幅度去除废水中呈胶体和溶解状态的有机物,BOD去除率为80%~90%。一般经过二级处理的废水就可以达到排放标准,常用生物膜处理法。三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质,如除氟、除磷等,属于深度处理,常用化学法。
工业废水处理方法按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。1、物理法:主要利用物理作用分离废水中的非溶解性物质,在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济,用于村镇水体容量大、自净能力强、废水处理程度要求不高的情况。2、生物法:利用微生物的新陈代谢功能,将废水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质,使废水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。3、化学法:是利用化学反应作用来处理或回收废水的溶解物质或胶体物质的方法。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高,多用作生化处理后的出水,作进一步的处理,提高出水水质。 电絮凝水处理工艺适用于有机化工、石油化工、印染、医药、农药等高浓度、毒性大、难生化的有机废水处理。
金属切屑液废水来自于金属件处理过程,废水中含有油、废切削液、金属等污染物,COD高、污染物含量高、可生化性差、处理难度大。该废水处理工艺可用工艺为:采用“气浮+铁碳微电解+芬顿化学氧化+混凝沉淀”作为预处理工艺,去除石油类物质;然后采用强氧化还原去除难降解污染物;利用生化系统进一步对废水处理以达标排放。该系统对废水处理效果较好,整个过程涉及了化学技术、物化技术以及生物技术,但存在流程冗长,预处理部分复杂且处理成本较大的问题。 化学沉淀法因为操作简单,成本低,可以同时去除废水中的多种重金属,在电镀废水处理中得到普遍应用。杭州废水处理系统
工业废水处理指的是工业生产过程用过的水经过适当处理回用于生产或妥善地排放出厂。嘉兴废水处理工艺流程
印染废水总体上属于有机性废水,其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质及人工合成有机物质;由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中,染色溶液和印花溶液为电解质溶液,为更好地印染到不同的织物上,需要在不同pH值条件下进行,因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。 嘉兴废水处理工艺流程
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