上海陶瓷减薄机厂

多工位减薄机工件轴包括负压吸盘、负压吸盘驱动轴和固定连接驱动轴上的工件轴齿轮，负压吸盘底部设置有气管旋转接头。对接驱动机构包括固定座、支撑块、工件轴驱动电机、齿轮轴、摆齿齿轮座、驱动主齿轮和驱动从齿轮，其中，工件轴驱动电机安装在固定座上，齿轮轴与工件轴驱动电机的输出轴连接，驱动主齿轮固定在齿轮轴上，摆齿齿轮座安装在齿轮轴上，且摆齿齿轮座可绕齿轮轴自由摆动，驱动从齿轮安装在摆齿齿轮座上且可自由转动，驱动从齿轮与驱动主齿轮啮合连接，摆齿齿轮座在远离驱动从齿轮的一端和支撑块之间连接有弹簧，支撑块上安装有用于对摆齿齿轮座摆动时位置进行限定的限位装置。在我们使用减薄机之前我们要提前半小时磨料配比及搅拌工作。上海陶瓷减薄机厂

在显示屏制作工艺中增加减薄工艺，通过物理和化学方法使显示器厚度达到轻薄化的目的，目前玻璃化学腐蚀工艺主要使用氢氟酸混合物对液晶玻璃进行减薄，减薄时使用刻蚀液的刻蚀方式有浸泡式、液晶玻璃双面喷洒式以及以及单面的瀑布流式，由于浸泡式、液晶玻璃双面喷洒式都具有刻蚀后表面不光滑的现象，所以越来越多的使用瀑布流式。现有技术对于液晶玻璃减薄，液晶玻璃的刻蚀工艺以及清洗工艺是分开操作，操作过程较为繁琐，喷洒机构满足不了液晶玻璃的瀑布流式刻蚀，为此，我们提出一种集刻蚀工艺以及清洗工艺为一体的适用于瀑布流式玻璃减薄的液晶玻璃减薄机来解决上述问题。石英玻璃减薄机供应商卧式减薄机采用砂轮轴横卧的安装方式，手动装片，通过砂轮进给控制研削量。

减薄机工件被放置在转盘的若干个工位上，并通过传送装置的转盘逐一传送至打磨位置，驱动机构中的首先驱动组件和第二驱动组件驱动磨头至打磨位置处，第三驱动组件驱动磨头转动对转盘位于打磨位置处的工位上的工件进行打磨减薄。通过传送装置和打磨装置之间的相互配合，加快了磨削速度，提高了生产效率和产能。传送装置还包括用于驱动中心轴转动的第二电机，中心轴一端与转盘固定连接，另一端安装有首先齿轮，第二电机的输出端安装有与首先齿轮相啮合的第二齿轮。传送装置还包括在转盘对应每个工位安装的吸盘，转盘上设置有与每个吸盘的安装位置对应的吸孔。减薄机的功能是协助将芯片表面的研磨产物移去。

晶圆制造工艺中，对晶片的尺寸精度、几何精度、表面洁净度以及表面微晶格结构提出比较高要求，因此在几百道工艺流程中，不可采用较薄的晶片，只能采用一定厚度的晶片在工艺过程中传递、流片，通常在集成电路封装前，需要对晶片背面多余的基体材料去除一定厚度。这一工艺过程称之为晶片背面减薄工艺，对应装备就是晶片减薄机，在减薄过程中，晶圆由于表面中间和边缘的厚度不一致，在去除其中间厚度的时候会因为其强度不同，导致破裂，吸盘无法吸附，直接掉落工作台，变得碎裂，清理麻烦。我们通过减薄机研磨的方式对晶片衬底进行减薄，从而改善芯片散热效果。

硅片酸洗减薄机箱体内支撑有旋转提篮，旋转提篮由两个圆形固定板、横向连接于两个圆形固定板之间的圆柱状围笼、设于两个圆形固定板外侧面的转轴及提手组成，圆柱状围笼由围笼本体、与围笼本体铰接的半圆状笼盖组成，半圆状笼盖的开口侧边沿与围笼本体利用锁扣连接，围笼本体底面均匀间隔设置多个隔棱，箱体外侧一端固定有滑道且滑道上方滑动连接有支座，支座的水平板面上固定有倒置的伺服电机，伺服电机的电机轴通过传动机构与旋转提篮的转轴相连，箱体的内侧壁上另固定有循环水管。结构设计合理、操作方便，实现硅片单面化学减薄，不生产批量大，而且提高了成品率，节省资源，降低生产成本。减薄机减薄后厚度均匀性需要对砂轮进行修平，校正砂轮环中心固定螺母及球轴承主轴。减薄机减薄后厚度均匀性需要对砂轮进行修平，校正砂轮环中心固定螺母及球轴承主轴。杭州精密减薄机厂

半自动双轴减薄机两个砂轮轴，无需更换砂轮即可完成粗磨+精磨加工。上海陶瓷减薄机厂

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