广东全量化渗滤液处理标准

渗滤液明显特点：（1）营养元素比例失调。一般的垃圾渗滤液中BOD5/TP大都大于300，与微生物生长所需的磷元素相差较大，因此在污水处理中缺乏磷元素，需要加以补给。另一方面，老龄填埋场的渗滤液的BOD5/NH3-N却经常小于1，要使用生物法处理时，需要补充碳源。（2）盐份含量高。填埋场渗滤液通常含有大量的盐份，总的含盐量通常高达10000mg/L以上，采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低，采用生化处理会因为含盐量过高造成启动困难，运行不稳，甚至无法运行。渗滤液水质监测：实时掌握水质变化，调整处理工艺。广东全量化渗滤液处理标准

就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看，主要存在以下问题：仪表设置存在问题：由于垃圾渗滤液项目普遍较小，且为了提高回收率往往采用两段式设计。但在我们现场调查的垃圾渗滤液项目中，一些系统设置监控数据往往存在问题，如两段式系统只设置进水和浓水压力表，段间压力不能监控；或者单支膜壳设置段内循环增压泵，但无法检测进该支膜壳进膜的压力以及电导率等，这都会造成运行过程中无法及时发现膜系统的故障，较终导致膜元件的严重污染或损伤。福建移动式垃圾渗滤液处理渗滤液处理在矿山行业的应用。

自动控制技术，早期的垃圾渗滤液处理站的管理主要是由人工或简单的电气控制来完成，随着国家排放标准和人们生活水平的提高，处理系统需要及时了解和掌握处理站处理过程的运行工况、工艺参数的变化及大小、以对各工艺流程单元进行的优化运行，对控制程度要求较高，从国内处理厂的运行来看，可以说控制系统是影响整个系统出水水质，保证处理站能长期正常稳定地运行，降低处理成本，节省能耗的主要因素之一，我公司借鉴了国内外先进的计算机软、硬件技术，控制理论及算法，开发出针对渗滤液处理全过程自动智能控制系统WDSCS- Ⅰ，能及时、准确地反映工艺过程中各个工艺参数的变化情况，提高了运行管理水平，节省了人力资源，保证整套处理过程长期稳定、高效地运行，取得较佳效益。通过以太网将主控计算机和管理计算机连接起来，对整个系统的数据信息进行管理，将生产过程控制网络与全厂管理系统连接在一起，在完成数据交换、数据共享的基础上实现了测、控、管一体化。

渗滤液明显特点：（1）有机物浓度高。垃圾渗滤液中的CODcr和BOD5浓度较高可达几万毫克/升，与城市污水相比，浓度非常高。高浓度的垃圾渗滤液主要是在酸性发酵阶段产生，pH值略低于7，低分子脂肪酸的COD占总量的80%以上，BOD5与COD比值为0.5～0.6，随着填埋场填埋年限的增加，BOD5与COD比值将逐渐降低。（2）氨氮含量高。由于大部分填埋场为厌氧填埋，堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度极高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达1000～3000mg/l。当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的有害作用。渗滤液浓缩：降低处理成本，提高回收率。

虽然实践已经证明厌氧生物法对高浓度有机废水处理的有效性，但单独采用厌氧法处理渗滤液也很少见。厌氧、好氧处理法单独使用是无法达到排放标准的，如果两者进行结合，那么获得的除污率较为理想，同时大幅降低投资成本。对高浓度的垃圾渗滤液采用厌氧好氧处理工艺既经济合理，处理效率又高。COD和BOD的去除率分别达86.8%和97.2%。厌氧好氧生物氧化工艺(厌氧硝化和生物氧化塘)，西南师大生物系对pH为8.0～8.6，COD为16124mg/L，BOD5为214～406mg/L、NH3－ N为475mg/L的渗滤液采用厌氧好氧生物化学法处理，取得出水pH为7.1～7.9，COD为170.33～314.8mg/L，BOD5为91.4mg/L、NH3－N为29.1mg/L的良好效果。生态修复：利用渗滤液处理技术改善受污染土壤。天津养殖场垃圾渗滤液处理工艺流程

渗滤液处理在橡胶行业的应用。广东全量化渗滤液处理标准

垃圾填埋场产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS，避免MBR处理中膜的损伤；同时，可以避免大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统，避免管道远距离输送的堵塞，减轻后续处理的负荷。出水通过两级A/O，生化降解有机物和氨氮等，再经MBR膜过滤后出水由水泵提升至纳滤/反渗透处理系统，通过纳滤/反渗透去除不可生化降解的有机物，去除绝大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金属、大肠菌群和色度等，出水达标排放；浓缩液回灌至填埋场处理。生化系统中，硝化池中的硝酸盐混合液通过硝酸盐回流泵回流至反硝化池，MBR膜系统将污泥回流至硝化池和反硝化池，剩余污泥排入污泥池，通过污泥脱水机脱水处理后，泥饼定期运至垃圾填埋场填埋处理，污泥压滤液回流至生化处理进一步处理。广东全量化渗滤液处理标准