南京焚烧厂垃圾渗滤液处理工艺

两大特点难点：就是其可生化性差及是否产生浓水回灌问题。对于其产生机理，只是基于一定的定性认识，还缺乏对于其动力学特征等深层次机理的研究。经过对这些问题的研究并通过工程实例，对渗滤液处理方法，采用以下工艺可以解决渗滤液的诸多问题。填埋场渗滤液处理工艺，填埋场渗滤液水量变化大、需要大型调节池；水质变化大，对处理设施的冲击大；成分复杂、高COD、高氨氮、高重金属和电导率。常用的处理工艺为：预处理+A/O+内（外）置UF+卷式NF/RO；预处理+A/O+外置UF+DTRO；预处理+两级DTRO。典型的填埋场渗滤液处理工艺为：“预处理+两级A/O+UF+NF/RO”。渗滤液处理在制药行业的应用。南京焚烧厂垃圾渗滤液处理工艺

渗滤液明显特点：（1）有机物浓度高。垃圾渗滤液中的CODcr和BOD5浓度较高可达几万毫克/升，与城市污水相比，浓度非常高。高浓度的垃圾渗滤液主要是在酸性发酵阶段产生，pH值略低于7，低分子脂肪酸的COD占总量的80%以上，BOD5与COD比值为0.5～0.6，随着填埋场填埋年限的增加，BOD5与COD比值将逐渐降低。（2）氨氮含量高。由于大部分填埋场为厌氧填埋，堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度极高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达1000～3000mg/l。当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的有害作用。南京焚烧厂垃圾渗滤液处理工艺渗滤液浓缩：降低处理成本，提高回收率。

厌氧出水通过两级A/O，生化降解有机物和氨氮等，再经MBR膜过滤后出水由水泵提升至纳滤/反渗透处理系统，通过纳滤/反渗透去除不可生化降解的有机物，去除绝大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金属、大肠菌群和色度等，出水达标排放；浓缩液回灌到填埋场处理。生化系统中，硝化池中的硝酸盐混合液通过硝酸盐回流泵回流至反硝化池，MBR膜系统将污泥回流至硝化池和反硝化池，剩余污泥排入污泥池，通过污泥脱水机脱水处理后，泥饼定期运至垃圾填埋场填埋处理，污泥压滤液回流至生化处理进一步处理。

纳滤：MBR或超滤工艺产水中的主要污染物通常为有机物、微生物、硬度、碱度及重金属等。纳滤工艺可以去除MBR或超滤工艺产水中的绝大部分有机物和多价无机盐，其产水基本可以达到排放标准。纳滤工艺的浓水一般回流到垃圾填埋场或者进一步蒸发处理；目前垃圾渗滤液处理过程中纳滤系统回收率一般比较高（80%~85%），且进水有机物含量较高，这导致了纳滤面临的较大问题是膜污染和结垢。垃圾渗滤液纳滤处理膜元件寿命往往较低。就目前已了解到的一些垃圾渗滤液处理项目来看，绝大部分纳滤工艺产水的水质都不能满足反渗透进水的要求，一般都会带有较高的色度以及难闻的味道，处理效果并不理想。气浮法：去除渗滤液中油脂和悬浮物。

在对人工湿地进行研究后，嘉萨等人测得渗滤液的COD和BOD的去除率分别达到了70%和50%左右。欧美等地的研究者在人工湿地开发研究的过程中，即使时间长、气候恶劣，对渗滤液的处理都取得了不错的效果。国内的研究显示将pH值调整，回灌法的处理效果略有不同，碱性越强，对NH3-N有更高的去除率，碱性越弱，对COD有更高的去除率。尽管土地处理法的稳定性好、运行简单、成本低，但是要用长远的眼光看待环境问题，倘若重金属出现极为严重的沉淀，那么植被、土壤环境和地下水会就会受到较大影响。相比种植植被的初期，如果土壤的渗透力降低，那么表示土壤具有的自净能力已经发生退化，处理水质时无法得到理想的效果。土地资源极其有限，为此，土地处理法并不值得推广应用。混合处理工艺：结合生物法和物理化学法，优势互补。贵州渗滤液处理一体化设备

光催化氧化：提高渗滤液中有机物的降解速率。南京焚烧厂垃圾渗滤液处理工艺

物化处理，法针对大颗粒杂质，在对其进行预处理过滤时，可以使用物化处理法，同时也可以深度过滤微米级，甚至纳米级的微小粒子。为了保证主体工艺系统能够稳定的运行，物化处理要对渗滤液中的NH3-N和重金属离子进行过滤。主要的物化处理法包括膜处理、化学氧化法、吸附法，以及化学沉淀和混凝法等。 对渗滤液中存在的胶质物，通过絮凝状形态对其进行分离，此处理法称为混凝法，在该过程中需要借助化学药剂，即混凝剂。有研究显示，在利用混凝法处理后，在出水中，COD的去除率超过70%；分别把Fe3+和Al3+当作混凝剂，在混凝产物的产量方面，前者的产量要高于后者。而化学沉淀法是利用沉淀剂将NH3-N变成沉淀物，进而将其除去。在弱碱环境下，卡达斯等用Mg2+、PO43-沉淀剂在弱碱性环境中渗滤液NH3-N去除率高达98%。通过吸附法，可以将水中的腐殖质进行去除，较常用的吸附剂是活性炭。南京焚烧厂垃圾渗滤液处理工艺