广州电镀液杂质含量检测

普分原子吸收电镀液分析仪在电镀行业的应用：杂质元素检测与控制 电镀液中的杂质会对镀层质量产生负面影响，降低镀层的附着力、光泽度和耐腐蚀性。普分 PF原子吸收分析仪可以检测出电镀液中微量的杂质元素，如铁、铅、镉等。及时发现并控制杂质含量，有助于提高电镀产品的质量和合格率。 以镀锌工艺为例，如果镀液中含有过多的铁杂质，会导致镀锌层表面出现灰暗、粗糙等缺陷。通过原子吸收分析仪的检测，企业可以采取相应的措施，如更换部分镀液、进行净化处理等，降低杂质对镀层质量的影响。电镀液分析仪能快速检测电镀液里的金属成分，是原子吸收电镀液检测仪的优势。广州电镀液杂质含量检测

普分原子吸收电镀液检测仪仪器维护与保养：定期清洁 原子吸收电镀液检测仪在使用过程中，会积累灰尘、污垢和样品残留物等，影响仪器的性能和测量准确性。因此，需要定期对仪器进行清洁。包括仪器的外壳、进样系统、原子化器、检测器等部件。对于外壳，可以使用干净的湿布擦拭；进样系统中的雾化器、燃烧头（火焰原子化器）或石墨管（石墨炉原子化器）等部件，需要根据使用频率定期拆卸下来进行清洗。例如，雾化器可以用去离子水或适当的清洗剂进行超声清洗，去除堵塞物和残留物。燃烧头要清理积碳，石墨管要定期更换，以保证良好的性能。 PF电镀液镀铂测试原子吸收电镀液检测仪，实时监控电镀液成分，确保生产稳定。

普分原子吸收电镀液检测仪使用人员培训与技能要求：维护与故障排除技能培训 培训操作人员具备一定的仪器维护和故障排除能力。了解仪器的日常维护要点和方法，如定期清洁、部件检查与更换、仪器校准等。同时，要掌握一些常见故障的排除方法，能够识别仪器出现的异常现象，并初步判断故障原因。例如，当仪器出现波长漂移、吸光度异常、点火困难等问题时，操作人员要能够根据经验和知识进行排查，如检查光源是否正常、光路是否准直、气体供应是否稳定、进样系统是否堵塞等。对于一些简单的故障，可以自行进行修复；对于复杂的故障，要及时联系专业维修人员，并能够准确描述故障现象，协助维修人员进行维修。

深圳普分科技PF型原子吸收电镀液检测仪技术参数： 1.四灯位（六灯位、八灯位可选）转塔灯座 ，光栅刻线密度1800条/mm 2.工作波段 ：190-900nm Czerny-Turner型 3.波长精度 ：≤±0.25nm　 优于国标（国标为±≤0.5nm） 4.波长重复性：≤0.05nm　优于国标（国标为≤0.3nm） 5.波长分辨率 ：半峰宽小于 0.2±0.02nm 6.基线漂移：≤0.004A/30min　优于国标　（国标为≤0.006A/30min） 7.特征浓度(Cu): ≤0.025ug/ml/1%　优于国标　(国标为≤0.05ug/ml/1%) 8.检出限(Cu)：≤0.006ug/ml　优于国标　（国标为≤0.008ug/ml） 9.精密度：RSD≤0.5% 10.光谱带宽：0.2、0.4、1.0、2.0nm四档电脑自动转换 11.电脑操作软件环境：Win XP/7/10操作界面　有中文版与英文版供客户自行选择 12.燃烧器：100mm金属钛燃烧器，空冷预混合型 13.喷雾器：金属套高效玻璃雾化器 14.雾化室：耐腐蚀材料全塑雾化室 15.位置调节：火焰燃烧器ZUI佳高度及前后位置可调 16.保护功能：具有多种自动保护功能，乙炔漏气报警、关闭系统气路。 17.通式储压罐空气泵供气系统 排除因断电而引发回火的可能性，并带用防回火止逆阀。 18.外形尺寸及重量：1000（长）X 400（宽）X 470（高）mm 70kg利用原子吸收法，电镀液检测仪准确分析电镀液，促进电镀行业发展。

普分AAS 电镀液检测仪使用环境： 环境温度和湿度：原子吸收仪器应在适宜的温度和湿度环境下使用。温度过高或过低、湿度过大，都会对仪器的电子元件、光学元件等造成损害，影响仪器的使用寿命。例如，在潮湿的环境中，仪器的金属部件容易生锈腐蚀，光学元件容易发霉，从而影响仪器的性能。 灰尘和腐蚀性气体：实验室中的灰尘和腐蚀性气体也会对仪器造成损害。灰尘会影响光学元件的透光性，腐蚀性气体则会腐蚀仪器的金属部件和电子元件。因此，实验室应保持清洁，避免灰尘和腐蚀性气体的存在 原子吸收电镀液检测仪为电镀液成分分析提供科学准确方法。北京电镀液镀金分析

电镀液检测仪采用原子吸收原理，分析电镀液中金属离子浓度。广州电镀液杂质含量检测

普分原子吸收电镀液检测仪仪器维护与保养：定期校准与性能验证 除了在每次使用前进行波长校准和灯电流调整等基本校准操作外，还应定期进行仪器的校准和性能验证。这包括使用标准物质进行检测，验证仪器的准确性和精密度是否符合要求。可以参加实验室间比对或能力验证活动，与其他实验室的检测结果进行对比，发现仪器可能存在的问题并及时进行调整和改进。同时，按照仪器制造商的建议，定期对仪器进行维护保养和校准，记录仪器的维护和校准情况，以便于追溯和管理。广州电镀液杂质含量检测