石家庄三甲基氢醌阻聚

在较高温度下，三甲基氢醌的新鲜催化剂呈现出平坦的曲线。相反，由于有机物质的吸附，样品1和样品2在200和400 ℃之间存在明显的峰值。活性炭重量损失开始于600 ℃以上。与新鲜催化剂和样品1相比，样品2的峰值更尖锐，表明存在另一种有机物吸附。因此，催化剂失活的主要原因是两种有机物的沉积。通过DSC和GC分析研究了TMHQ合成中催化剂上的碳沉积，并证实有机物为TMHQ和TMBQ。有机物在使用过程中逐渐沉积在催化剂表面。一般来说，这些有机物会降低催化剂的有效表面，因此导致催化剂活性下降。偏三甲苯法(TMB)、均三甲酚法、2.3，6三甲基苯酚(TMP)法。石家庄三甲基氢醌阻聚

三甲基氢醌，也称2，3，5-三甲对苯二酚（英文名称：2，3，5-trimethylhydroquinone，简称TMHQ），是合成维生素E（VE）的重要中间体，它与异植物醇缩合生产维生素E。三甲基氢醌是合成维生素E的主要原料之一，它和异植物醇反应合成维生素E。三甲基氢醌的生产有化学氧化-还原、异佛尔酮氧化-重拍、催化氧化-还原等多条工艺路线，其中催化氧化-还原工艺是目前国外应用较多的三甲基氢醌生产工艺，很多国外企业均采用此工艺。催化氧化-还原工艺与化学氧化-还原工艺相比，具有产品收率高、纯度高、工艺条件弹性高、废酸、废渣排放量小等优点。2,3,5-三甲基氢醌供应商用双层塑料袋、双道铜蕊线扎口。

三甲基氢醌关键技术一：催化空气氧化2，3，6-三甲基苯酚技术：采用新型催化体系，反应底物浓度提高2到5倍，在国际技术领域内尚无相关文献资料报道，本技术属首创。关键技术二：2，3，5-三甲基苯醌催化加氢技术：采用特定的负载工艺和还原工艺，配套特殊结构的反应设备，提高了加氢反应的时空效率。关键技术三：2，3，5-三甲基苯醌分离纯化技术：“三位一体”分离纯化——粗分离+静置+精分离技术及配套关键装置关键技术四：三甲基氢醌分离纯化技术：“2+1”产品分离纯化——溶剂回收与产品提纯装置组合+产品质量控制系统。

合成方法：1，2，4-三甲苯经磺化、硝化、还原、氧化得到三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)([935-92-2])。2，3，5-三甲基对苯二=醌为黄色针状结晶，熔点32℃(38-29.5C)，沸点53C。上述步骤生产的产品，一般得到石油醚或汽油的溶液。在三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)的汽油(或石油醚)溶液中，搅拌下加入保险粉溶液，室温搅拌3h，过滤，滤饼用0.5%保险粉溶液洗涤，干燥，得三甲基对苯二酚。三甲基氢醌基本情况简介：三甲基氢醌(TMHQ)作为合成维生素E的重要中间体，其国内来源不足，目前60%依赖进口，因此合成TMHQ具有较大的应用价值和较高的经济效益。溶于热水，受热或暴露于空气中易氧化变色。

值得注意的是，在较低的70℃温度下，加氢速度减慢，反应时间随着反应温度从70℃提高到80℃而明显缩短，随着温度从80℃提高到110℃，所需的反应时间几乎没有变化。反应体系的温度在某种程度上是分子动能的度量。反应温度的升高通常会导致更高能的分子和碰撞，特别是在这里它促进了建议机制中的解吸步骤。考虑到氢化产率和反应时间，加氢反应的适宜温度为90℃。催化剂负载的影响：当催化剂负载量从0.6%w/w（0.53g）变化到1.0%w/w（0.88g）时，三甲基氢醌的转化率几乎没有变化。结晶状固体受热升华、受潮易变黑。石家庄三甲基氢醌阻聚

溶解性：溶于乙醇等极性溶剂，微溶于冷水、石油醚、苯等溶剂。石家庄三甲基氢醌阻聚

目前三甲基氢醌采用的过渡金属有机配合物催化剂进行氧化β异佛尔酮制备氧代异佛尔酮的反应，存在的问题是低温下反应比较慢，高温下β异佛尔酮容易异构化为a异佛尔酮以及其它副产物，很大的降低了反应的选择性和氧代异佛尔酮的收率；采用卟啉类催化剂虽然能克服上述的缺点，但合成卟啉催化剂的价格很高，且反应中又容易破坏催化剂或引起催化剂中毒，使反应的不稳定性很大的增加。同时，作为过渡金属类的均相催化剂，在反应完后不能直接能反应体系中进行分离，回收和再利用，其结果使得反应溶剂、产物等分离的难度增加，同时部分产物在催化剂存在下还会聚合形成副产物，并且形成的大量的脚料也增加了环境的压力。石家庄三甲基氢醌阻聚