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    可以有更规范的制造体系和管理体系，另一方面，一家公司成立的时间长短，决定了其走过的弯路和积累的的经验有多少，比如库迈思和索铌格都成立于1975年，至今已经有46年。以作者在自动化行业的经验，机械上的差异，***会体现在设备的稳定性，尤其是高速生产下的稳定性和一致性。对于**用户来说，选择国外设备，往往会比选择国内设备能拥有更低的单件生产成本。而国外设备公司相对来说，也可以招聘到比国内公司更好的员工，就目前线束行业的体量而言，国内的几家公司体量相对较小，竞争的战场还主要在国内。这也是整个行业特点决定的，因为行业的体量小，造成了后来者很难靠国内的低成本优势进行快速扩展。在注塑机领域，不管在产量还是销售额上，中国的海天已经成为全球***，在工程机械领域，三一也在全球市场上占有重要地位。受限于线束行业的特殊性，目前还没有看到哪家国内公司能够到国际上和国外品牌一较短长，更多的，是看到索铌格等欧美品牌通过并购等方式，不断增加自己在线束行业的服务能力，比如检测设备等。2、数字化。尽管索铌格、库迈思都有自己的数字化体系，但相比于机械能力，国内公司更有可能在数字化方面赶上国外公司。昆山建晶电子有限公司致力于提供线束，有需要可以联系我司哦！无锡跑步机线束

     不管是在主机厂，还是零部件厂，线束加工流程都是线束工程师必须熟悉的。线束加工流程，不同的线束厂对于流程名可能会不一样，但是不会脱离以下几个主要流程节点，依次是：来料检验与存储、下线、压接、分装、组装、检验（外观/尺寸/电检等）和包装。图：线束生产流程简图每个流程都具有输入与输出，即需要编制相关文件来指导对应工序的生产，比如下线表指导下线压接工艺。注：下线表即下线、压接明细表，包含多种工艺参数和要求等的工艺表格。在电线束生产过程中，下线表**终通过下料压接工艺卡片，用于指导下线压接工序操作的，指导车间生产过程。每个流程也都需要进行检验，只有检验通过后才能进行批量，过程中需要随时监测。比如下线工艺中，需要先制作首件，首件线长、剥头等参数通过检验后，才能进行批量下线。1下线（下料）工艺定义：所谓下线就是根据设计图纸，将不同规格的线导线根据工艺文件进行裁切、剥头、捆扎的过程。流程：备齐材料→调整设备→首件检验（测量线长、剥头）→批量生产（中、末检100%自检）→整理导线→待周转。检验：下线工序中需要对线长、全剥头及半剥头长度、开口长度等工艺参数进行测量。浙江Cable Systems线束加工厂昆山建晶电子有限公司是一家专业提供线束的公司，欢迎您的来电！

    汽车线束一般分为主线束和小线束两种。随着新能源汽车的发展，汽车线束又可分为低压线束和高压线束两种，传统燃油汽车主要采用低压线束，新能源汽车主要使用高压线束。新能源汽车的迅猛发展将推动高压线束需求增长。根据佐思汽研推算，2020年全球新能源汽车高压线束市场规模达到，同比增长，占汽车线束规模的3%左右。未来，在各国**以及各大车企的推动下，新能源汽车销量占比不断提升，未来几年高压线束市场规模还将快速增长。目前，全球汽车线束企业主要分为四个梯队，***梯队为矢崎和住友电工，第二梯队包括安波福、莱尼和李尔，第三梯队包括德科斯米尔、Kromberg&Schubert、古河电工、裕罗、京信、藤仓，第四梯队则包括其它小型线束企业。目前，全球汽车线束市场主要由**个梯队占据，与全球主要汽车生产商形成了稳固的配套体系。同时，由于中国线束市场发展潜力巨大，国际线束厂商主要通过收购、独资或与本土企业合资的方式布局中国市场，与合资车。随着汽车功能的日益丰富，对汽车线束的需求量也大幅增长，这直接导致汽车线束长度及重量**增加，致使汽车重量大幅增长，并且线束布线难度**提高，因此必须从质量到布线对汽车线束进行优化，满足蓬勃增长的需求。

    机器人的性能仍有改进的空间。线束是汽车的神经系统，由多种尺寸和形状的电线和连接器组件组成。线束在主控制单元，电池和汽车的各个部件之间传递各种控制和电源信号。将此类电缆与连接器组装在一起需要很高的技术水平，并且**耗时。它涉及将电缆与适当的连接器配对，并将复杂的布线结构固定在汽车内部。传统上，机器人很难在车身上安装线束。因此，为了简化与线束相关的复杂问题，正在采用多种方法来简化线束体系结构并提高机器人的功能。简化线束制造的目标需要坚持不懈地推动自动化。1)特斯拉的**申请（US）要求在车辆制造过程中易于组装线束。该**还公开了减少导线的总长度。2)YazakiCorporation（其**产品是汽车线束组件）正在致力于将控制信号从车辆的电子控制单元（ECU）无线传输到扩展系统中的电子设备。该公司**近获得了一项**（US10122125B2），其中要求保护一种车辆线束结构，该结构旨在将多个主要设备与通信线和信号线互连。每个系统都包括一个主设备ECU和一个有线连接到主电源线的辅助设备，其中两个设备进行无线通信，从而减少了通信信号的额外接线。在附图中，扩展系统中的每个电子设备包括无线通信接口。ECU确保与扩展系统中每个电子设备的无线通信通道。昆山建晶电子有限公司是一家专业提供线束的公司，有想法的可以来电咨询！

    操作性比较强的方案。（这些技术性的文章，有的公开的，有的是保密性的，如果有心，都可以获得。）因为使用铝会比铜减重20%-40%，而且在成本上有优势，同时在可能受水影响的区域使用这种耐腐蚀的材质，不需要做单独的耐腐蚀处理。光纤是另外一种替代选项。市场研究公司Bishop&Associates的总裁罗纳德·毕晓普(RonaldBishop)说:“头发大小的光纤可以传输数百个高速信号，取代笨重的铜电缆。但是，光纤在许多非电信应用上没有得到普及。毕肖普指出:“多年来，人们曾多次预测铜的内在衰落，但先进芯片技术与信号完整性设计方面的改进结合在一起，使工程师们能够找到扩展铜实际带宽的方法。”与所需的光电转换过程相关的成本，以及连接器，需要熟练的技术人员成功终止，阻碍了***的市场转换为光纤航空航天工业是发展传统电线电缆替代品的***。纳米技术是一项具有巨大长期潜力的技术。碳纳米管(CNTs)已经被用于一些需要更小更轻线束的***应用，如无人机和卫星。碳纳米管的强度重量比是其他已知材料无法比拟的。Nanocomp技术公司的工程师们研究出了如何将它们变成具有非常高的抗拉强度、高效导电性、电磁干扰(EMI)屏蔽能力和极轻重量的电线。昆山建晶电子有限公司线束服务值得放心。无锡VGA线束

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    我们认为，汽车线束将主要向以下几个方面发展：汽车线束发展趋势之一：轻量化汽车线束作为整车的重要零部件，占整车重量的5%左右。随着汽车轻量化发展，汽车线束轻量化已成为未来重点发展领域。目前，汽车线束轻量化主要有三种途径，一是导线绝缘层薄壁化；二是，改进工艺使线束截面小型化；三是采用更轻质的材料。表：汽车线束轻量化措施主要优势汽车线束发展趋势之二：电子电气架构设计优化汽车线束轻量化可在一定程度上减轻线束的重量，但从根本上减少汽车线束的用量对汽车线束优化而言收益更大。因此，采用新的电子电气架构成推动汽车线束优化的关键。新的电子电气架构可以通过简化线路设计，减少支持各类车辆功能所需的布线，同时还可降低重量，有利于自动化生产，从而降低成本。以特斯拉为例：由于其采用了新的EEA架构，汽车线束长度由ModelS的3km左右，大幅减少至Model3的约。此外，特斯拉在2019年还发布了一项**技术，更新了车型布线结构，可以将线束缩短到100米。不过目前ModelY还没有达到将汽车线束减少到100米这一目标，未来可能大规模采用柔性电路板替代当前使用的线缆将整车线束长度缩短来实现这一目标。图：特斯拉Model3电子电气架构安波福也提出了SVA架构。无锡跑步机线束

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