安庆GH-25D日本宝理代理商

1970年，宝理塑料在日本早开始PBT的进口销售;1979年，宝理塑料富士工厂内PBT(DURANEX®)制造车间完工。2000年，宝理塑料与帝人株式会社共同设立PBT的生产、销售公司WintechPolymer。2011年，宝理PBT产量在亚太地区占比14%。PBT为突出的优点为同时具有良好的耐热性和电气特性。另外，PBT还能和各种添加材料很好的兼容，制造出赋予各种特性的产品。主要应用于汽车线束用连接器、电子零件等。PPS(聚苯硫醚)--DURAFIDE®1973年，美国的菲利普斯石油公司将聚苯硫醚(PPS)实现了商业化生产。但制得的PPS分子中存在部分交联，很脆影响使用。80年代，日本吴羽化学开发出一种线型没有交联结构的PPS。1987年，日本宝理和吴羽化学组成了商业联盟，开始直链型PPS的生产销售。宝理塑料粒子的研发团队不断推出新产品满足市场需求。安庆GH-25D日本宝理代理商

PPS采用对-二氯苯和硫化钠作为主要原料，在有机极性溶剂中聚合得到的。由于原料含卤，低卤PPS的生产具有较大的技术壁垒，但电子电器等又要求无卤，因此无卤PPS很紧俏。PPS的伸展性及冲击强度大、韧性强，主要应用于混合动力车与电动汽车的电器元件、浴室与盥洗室的混合水龙头。 LCP材料具有和传统塑料完全不同的特性。不但具有不同数量级的机械强度，而且还具有随着其壁厚的变薄，相对强度反而增加的特性，并且其线性热膨胀率接近金属材料。此外，虽然它具有很高的弹性模量，优良的振动吸收特性却是它的特长之一。LCP主要应用于AV机器及OA机器上的零部件、拾音器零部件、表面组装电子部件等。AW-01日本宝理厂家塑料材料具有较低的水吸收率和优异的尺寸稳定性。

    液晶高分子聚合物树脂，也有星白色的不透明的固体粉末.密度为。液晶聚合物具有度，高模量的力学性能，由于其结构特点而具有自增强性，因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平.如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料.液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变缺点，液晶材料可忽略不计，而且耐磨减磨性均优异.Lcp的耐气候性、耐辐射性良好，具有优异的阻燃性，能熄灭火焰而不再继续进行燃烧.其燃烧等级达到UL94V-0级水平.Lcp是防火安全性的特种塑料之一.Lcp具有优良的电绝缘性能.其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好.作为电器应用制件，在连续使用温度200-300℃时，其电性能不受影响.而间断使用温度可达316C左右.LCP具有突出的耐腐蚀性能，LCP制品在浓度为90%的酸及浓度为50%的碱存在下不会受到侵蚀，对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水，接触后不会被溶解。

液晶聚合物（LiquidCrystalPolymer，简称LCP），指的是在芳香族聚酯类材料中含有大量苯环的刚性结构的材料，在特定条件下，可以以罕见的液晶态存在，且冷却后形态可留存。LCP除了具有良好的机械性能以外，还有耐高温、天然阻燃、高抗冲击性等等的性能，在电子、汽车、等领域常用。目前，全球液晶聚合物产能约为7.8万吨/年，集中在美国、日本，约占全球总产能的80%左右。主要生产企业包括美国塞拉尼斯公司、日本宝理塑料株式会社、日本住友集团、日本东丽株式会社等。其中，美国塞拉尼斯公司和日本宝理塑料株式会社各占美日产能一半以上，行业集中度较高。宝理塑料的生产工艺和质量控制严格，确保产品质量稳定可靠。

日本工程塑料供应商宝理（PolyplasticsGroup）正在为医疗保健市场扩大其DURACON聚甲醛（POM）PM系列产品，旨在帮助复杂且功能强大的医疗设备实现更薄壁厚、小型化和轻量化。宝理的PM系列产品还包括标准粘度等级的DURACONPM09S01N，它是该公司的TOPAS环烯烃共聚物（COC）产品的补充品，COC是一种用于一系列医疗应用的高纯度材料。DURACONPM27S01N严格遵守全球医疗和食品法规要求，包括ISO10993和USPVI类生物相容性/细胞毒性、FDA药品文件（DMF）和设备文件（MAF）、EU10/2011和FDAfood-contact21CFR177.2470。此外，该产品符合质量管理体系，包括符合VDI指南，VDI2017医用级塑料。根据GMP原则，Polyplastics提供公益和产品全程可追溯性和生产管理，还提供统一的质量和全球供应。宝理塑料粒子是一种品质较高的塑料原料。安庆PPS日本宝理价格

宝理塑料的产品广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。安庆GH-25D日本宝理代理商

    POM塑料产品主要有什么特点？POM塑料适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。刚性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。（1）POM加工前可不用干燥,比较好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处；（2）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体；（3）POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少；（4）POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指；（5）POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温；（6）具高机械强度和刚性；（7）比较高的疲劳强度；（8）环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；（9）耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优。 安庆GH-25D日本宝理代理商