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螺柱焊提升高度是指焊前调整焊枪设定的电弧空间，弧长在焊接过程中基本不变。提升高度与电弧电压有关，而且对于直径为6-25mm的螺柱，其提升高度可在2.0-2.5mm之间，电弧电压约在20-25V，电弧电压不在焊接参数进行选择，而是用提升高度来代替选定的焊接电压。

螺柱焊伸出长度也称作调置长度，是指焊枪调整带有螺柱的夹头下落时，螺柱端面能够超过焊件表面的最大长度，伸出长度应该大于焊接留量，否则螺柱下落不到熔池底部，从而产生未熔合及咬边等缺陷。焊接留量一般在4-6mm，所以伸出长度一般要在此范围之上。 埋弧焊是用焊剂保护的实芯电弧焊称埋弧焊。成都普拉多焊接推荐

传统激光焊接工艺摆动激光焊接（不加辅助材料）；优势：焊接设备简单，无需耗材。劣势：焊接起始收尾点易产生重点现象。对于焊接拼接间隙要求大，不然易产生塌陷现象；焊接过程相比填丝焊没有那么稳定，易产生焊接缺陷。焊接技巧：采用高速焊接（60～150mm/s）减轻首尾重点现象，添加摆动焊接，降低表面的凹陷量。采用单模激光器让铝材达到更好的吸收率，防止铝材的高反现象对激光器造成损伤。

激光填丝焊接工艺摆动激光焊接（添加辅助材料）：优势：焊接起始收尾点易调节；对于焊接拼接间隙容差性大，不易产生塌陷现象；焊接过程稳定，焊接缺陷较少。劣势：机器结构较为复杂。焊接技巧：采用填丝焊接，增加表面凸起量，降低内部焊接缺陷（气孔、裂纹等），摆动焊接可以增强送丝的容错性。单模激光器让铝材更好地达到吸收率，防止铝材的高反现象对激光器造成损伤。 成都普拉多焊接厂家手工焊采用的是负极性接法,即工件接负。

钢筋的连接：1、剪力墙、柱竖向直径d(12＜d≤25)钢筋焊接连接，直径d（d≤12）钢筋采用绑扎搭接；梁、板直径≤25时，采用绑扎搭接；直径>25时，采用机械连接；框支梁（柱）：直径d≥20时，应采用机械连接。柱和剪力墙同一区段的钢筋接头率不应超过50%。2、梁同一区段的钢筋接头率不应超过25%。接头位置：（梁）1、上部钢筋接头应在跨中,不得在离支座1/3净跨内搭接;2、上部二排钢筋接头应在跨中,不得在离支座1/4净跨内搭接;3、底筋应在支座处搭接或锚固;（板）1、板面钢筋接头应设置跨中1/2净跨内搭接;2、板底钢筋锚固在支座处≥5d且至少到梁中线;（柱、剪力墙）1、柱连接在板面和板下1/6净高或≤500处为非连接区;2、剪力墙竖向绑扎搭接应错开500或大于35d。

    激光焊接系统零部件（1）激光器激光焊接系统中，的零部件是激光器，其用来产生激光。激光器的种类很多，但是其结构相同，即由激励系统、激光活性介质和光学谐振腔三部分组成。激光器经过多年的发展，其性能已经有了很大的提高。激光器有很多种，比如光纤激光器、半导体激光器、CO2激光器等。激光焊接技术的工程化应用激光焊接从开始应用于汽车制造等领域逐渐向船舶、航空航天、半导体、电子行业和消费品拓展，由传统的领域延伸到了更深入的多种多样的材料加工终端应用领域。激光焊接从工艺加工、焊接过程处理和焊接缺陷解决的研究和工程应用获得了较大的发展，从现有研究和工程实践看，国内外学者主要从以下两个方面来深化激光焊接的研究并解决工业应用难题。，基于实际工业需求，研究激光焊接过程中出现缺陷的原因，并不断改进优化加工工艺参数，改善或者消除激光焊接缺陷；第二，尝试用磁场、振荡等外来能量与激光能量相结合，探求新的加工工艺，提高焊接稳定性并尝试解决激光焊接缺陷，提高焊接接头的性能。 CO2气保焊中CO2气体的作用是:起保护熔池,冷却熔池的作用。

焊前准备：埋弧焊一般在平焊位置进行焊接，主要焊接对接接头和T形接头。由于埋弧焊时电流大、熔深大，故焊件板厚小于14mm时可不开坡口；当焊件为14～22mm时，一般开V形坡口；当厚度为22～50mm时，可开双V形坡口；对一些要求较高的焊件，如锅炉锅筒等压力容器一般开U形坡口以保证根部焊透和无夹渣等缺陷。U型坡口更适合较厚的板材，而且该型坡口在焊接过程中更能节省焊材。V形、双V形坡口角度一般为50°～60°，可根据板材厚度和焊接方法灵活定位。可用刨边机、气割机或碳弧气刨等设备加工坡口，要求坡口边缘平直。焊前需将坡口及其两侧表面的锈蚀、油污、氧化皮、水分等去除干净。Z：整流式；X：下降特性；7：逆变式〈1:可控硅、2:IGBT、3:MOSFET〉；S：手工焊；630：表示电流等级630A。重庆金属焊接

CO2气保焊的定期保养：定期用高压空气吹拂焊枪送丝软管,定期用高压空气吹拂焊机内部散热风道。成都普拉多焊接推荐

    冬季焊接的质量保证关键在于施工过程控制。施焊前后，注意收集气象预报资料，焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业；当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。再次焊接时，将预热温度相应提高。（1）焊接预热处理：焊接预热处理采用火焰加热法,焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行,宽度为板厚的，焊缝焊接前将焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干净,以保证焊接质量；（2）焊接层温控制：采用氧气和乙炔气体中性焰加热方法，焊缝焊接的层间温度控制在80~200℃范围内，焊接过程中使用红外测温仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，立即加热到规定要求之后再进行焊接，单节点焊缝应连续焊接完成，不得无故停焊，层间温度过低或过高时，应立即采取补热、停焊的方法，待层间温度达到施焊条件后再进行焊缝焊接；(3)冬季焊接焊后加热处理：对于厚板焊接或环境温度低于零时，填充缝焊接和面层焊接完毕，在自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程；(4)冬季焊接焊后保温：在寒冷劲风多发地区。 成都普拉多焊接推荐