西南地区全自动焊接技术

    引弧:引弧一般采用引弧器(高频振荡器或高频脉冲发生器),钨极与焊件不接触引燃电弧,没有引弧器时采用接触引弧(多用于工地安装,特别高空安装),可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦,使用较少,一般用焊丝轻轻一划,使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。收弧:如果直接收弧很容易产生缩孔,如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生收缩孔,如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧,不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很不好的习惯,这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金材料还很容易产生裂纹。 手工焊的焊接原理是：用下降特性电源,药皮焊条在熔渣保护下的电弧焊接。西南地区全自动焊接技术

    电弧螺柱焊在焊接过程中，电弧在瓷环中燃烧并形成熔池，瓷环内的高温气体只能从瓷环的锯齿空排除以平衡内外压力，大气很难从排气孔侵入。螺柱下落时以100~200mm/s的速度插入熔池，在液态金属被迅速挤出、进入并填满瓷环的成型槽形成焊缝的过程中，空气难以从正在往外排气的锯齿孔进入焊接区。焊接电流和焊接时间焊接电弧能量的参数只有焊接电流及焊接时间是需要提前设定的，每一种尺寸的螺柱都有与之配合的焊接电流和焊接时间范围，在一定的范围内可以通过改变焊接时间来补偿焊接电流的提高或降低，同时也可以参考以下经验公式来设定焊接电流及焊接时间：I=（50-100）dt=（50-150）d其中d是螺柱直径（mm）；t是焊接时间（ms）；I是焊接电流（A）。 西南光纤焊接好手工焊采用的是负极性接法,即工件接负。

    焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。手工电弧焊重要的工艺及参数焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。

焊接机器人：不同种类焊接机器人，很好地保障了中大批量产品的加工效率及质量稳定性，同时对工人的焊接技能要求降低。自动送料压铆目前市场上自动送料压铆设备相对比较成熟，厂家也有很多，各有优缺点，需要根据自身产品选取合适且稳定可靠的设备，这类设备在使用过程中需注意：流水线作业思想，分种类、分机台加工；自动和手动相结合，中兴新部分送料、压铆工序正在使用这种自动化设备，也在尝试进一步扩展其应用范围。辊压线对于尺寸固定的标准截面且长度不一样的机柜类立柱产品，引进辊压线进行加工，很大提高了加工效率和质量稳定性，材料利用率也得到了极大提高。MIG/MAG焊接是: MIG-熔化极氩气保护焊接方式，MAG-熔化极氩气/CO2混合气体保护焊接方式。

焊前准备：埋弧焊一般在平焊位置进行焊接，主要焊接对接接头和T形接头。由于埋弧焊时电流大、熔深大，故焊件板厚小于14mm时可不开坡口；当焊件为14～22mm时，一般开V形坡口；当厚度为22～50mm时，可开双V形坡口；对一些要求较高的焊件，如锅炉锅筒等压力容器一般开U形坡口以保证根部焊透和无夹渣等缺陷。U型坡口更适合较厚的板材，而且该型坡口在焊接过程中更能节省焊材。V形、双V形坡口角度一般为50°～60°，可根据板材厚度和焊接方法灵活定位。可用刨边机、气割机或碳弧气刨等设备加工坡口，要求坡口边缘平直。焊前需将坡口及其两侧表面的锈蚀、油污、氧化皮、水分等去除干净。焊机的短弧是指：施焊过程中电弧很短,适用于灭弧短焊法。西南光纤焊接好

CO2气保焊短路过度和混和过度的分界线是250A左160A-210A右。西南地区全自动焊接技术

当前，从社会发展的角度来看，人工薪资不断上涨，工人对工作环境和劳动强度的要求越来越挑剔，使得企业的成本越来越高。而企业本身对产品的质量要求越来越高，为了提高生产效率和满足客户对产品质量的高要求、高标准，自动化设备及工业机器人的应用，成为越来越多企业**难题的关键所在。因为它一方面减轻了工人的劳动强度和适当减少人员的使用，另一方面提升了生产效率和保证了产品品质。在“中国制造2025”的战略背景下，企业要想取得更好的效益，发展的更快、更强，设备及自动化方面的改造和应用是必由之路。西南地区全自动焊接技术

成都普拉多科技有限公司总部位于成都现代工业港南片区西源大道4162号，是一家工业机器人、激光精密加工设备、集成电路、自动化设备、数控设备、金属切割及焊接设备研发、生产、销售；销售：电线、电缆。工业机器人、激光精密加工设备、集成电路、自动化设备、数控设备、金属切割及焊接设备研发、生产、销售；销售：电线、电缆。的公司。普拉多科技深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供高品质的激光焊机/激光切割机，激光清洗机/通用焊机，数控切割/等离子切割，自动化定制/工业机器人。普拉多科技继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。普拉多科技创始人李元强，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。