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纯水设备故障分类及解决办法

一、纯水流量缺乏

1、前置滤芯阻塞

2、高压泵压力缺乏

3、RO膜阻塞

4、废水阀或废水份额器过于导通

5、后置活性碳阻塞

6、压力桶压力缺乏或内部破坏

二、管路接口邻近漏水是何原因？

1、查看PE管管头是否切平，

2、查看管塞是否塞到位，

3、查看螺冒是否拧紧。

三、纯水设备运转过程中有反常噪音是何原因？

1、查看逆止阀是否失灵或老化

2、查看是否高压泵质量呈现问题

四、纯水设备日产水量达不到要求是何原因？

1、查看是否核算有误

2、查看水泵压力是否到位（0.6Mpa）

3、查看废水阀或废水份额器是否过于通导

4、查看水温是否太低

纯水设备的产品概述

纯水设备(外文译名 Pure water one)，它采用的是主要是反渗透膜技术。它的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病 毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开;反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病 毒的直径一般有0.02-0.4微米,普通细菌的直径有0.4-1微米。

纯水设备的符合标准

1：符合QS认证要求

2：符合MSDS文件要求

3：符合GB 17324—2003标准 厂家直供超纯水设备供货商超纯水设备上海纯超环保厂家直供。

(3)浊度、污染指 数(SDI)的影响。

    EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指 数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。

(4)硬度的影响。

  如果EDI中进水的残存硬度太高，会导致浓缩水通道的膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率下降;影响产水水质，严重时会堵塞组件浓水和极水流道，导致组件因内部发热而毁坏。

(5)TOC(总有机碳)的影响。

 进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。

(6)进水中CO2的影响。

  进水中CO2生成的HCO3-是弱电解质，容易穿透离子交换树脂层而造成产水水质下降。

(7)总阴离子含量(TEA)的影响。

  高的TEA将会降低EDI产水电阻率，或需要提高EDI运行电流，而过高的运行电流会导致系统电流增大，极水余氯浓度增大，对极膜寿命不利。

  另外，进水温度、pH值、SiO2以及氧化物亦对EDI系统运行有影响。

一、不锈钢反渗透纯水设备的外观

一般正常的厂家生产的不锈钢反渗透纯水设备都十分的正规。

1、首先看不锈钢反渗透纯水设备机架，是否焊缝平整，没有凹凸不平。整体应该给人一种厚重感。

2、看不锈钢反渗透纯水设备的管路连接，管路连接要横平竖直；管路的材质也有讲究，好的纯水设备其高压部分的材质一般采用不锈钢管件，或者是upvc的管件，不锈钢的管件要看表面的光洁度是否均匀，打开其中的一个活结（由令）看其厚度；upvc的管件则要看其颜色，一般深灰色且色度均匀，打开其中的一个活结（由令）看其厚度，正规厂家生产的管件都比较厚重。 超纯水设备上海纯超环保指导安装。

4、密封圈问题：密封圈头断裂，密封圈泄漏使反渗透膜组件的电导率急剧增加。建议更换密封圈。具体方法是检测各膜组件的水质，找出泄漏部位的更换。

5、电导率仪：检查电导率仪工作是否正常。如果仪器显示值不正确，更换新的电导率仪。

6、加药问题：超纯水设备开机时很难降低二级电导，或降低时间过长。这种情况在双极反渗透超纯水设备中很常见。在***阶段和第二阶段的中间阶段，通常有氢氧化钠来调节水对二氧化碳的去除。氢氧化钠的量与电导率有关。建议调整氢氧化钠用量。 这种设备通常采用多阶段过滤过程，包括预处理、反渗透、离子交换和后面的紫外光消毒。厂家直供超纯水设备供货商

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1、水质问题：原水水质有无明显变化。如果由于进水口电导率率异常增加而导致产水电导率率增加，则可调整进水口电导率率，进水口电导率恢复正常后，产水电导率也随之恢复正常。

2、膜组装问题：检查超纯水设备所使用的反渗透膜是否老化或氧化。如果由于这个原因脱盐率降低，则需要更换反渗透膜组件。

3、操作问题：是否有瞬时停机或操作不当。这种情况容易造成反渗透膜反压，反渗透膜破裂，导致重启后电导率急剧上升，反渗透膜可以直接更换，解决了这个问题。

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