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1膜系统处理能力下降

膜系统运转一段时间后，有时处理能力明显下降，达不到设计产能。产生这种现象的原因主要与膜系统工作环境、选型设计、安装施工、运行管理和膜产品性能等有关。此外，与膜系统(MBR、UF或R0)本身也有一定关系。

很重要的一点： 膜产品性能

对于UF系统，膜本身的抗污染性和亲水性对通量影响较大，通量值低运转一段时间后，MBR、UF的处理能力降低。对此可选用抗污染性强、清洗恢复性好的内衬增强型PVDF膜，结合气洗不断丝，清洗效果非常好。而对于MBR系统，要选用具有长久亲水性，并且不断丝的带内衬MBR膜，以保证产水水量跟水质。 陶氏膜上海纯超环保品质保证。江西批发陶氏膜量大从优

陶氏卫生级热水消 毒膜： HSRO-390-FF HSRO-4040-FF RO-390-FF RO-3840/30-FF 陶氏FILMTEC HSRO 热水消 毒型反渗透膜元件产水水质好，能经受热水的消 毒处理。由先进的全自动生产线生产的HSRO元件，具有膜工业界比较高的有效膜面积，这一高膜面积允许系统设备成更低的运行通量或者保持相同通量使用较少的膜元件以节省系统成本。元件采用无外壳的full-fit的结构，消除了标准膜元件与压力容器内壁间的死水区，适用于有特殊卫生要求的应用场合。且所有的部件均符合FDA标准。 江西批发陶氏膜量大从优陶氏膜上海纯超环保免费咨询。

1设计

保护性设计不足，会导致膜产生不可恢复性受损。根据受损的种类不同，其解决方法也各异。列如：为避免膜丝、膜片被划伤，可选用内衬增强型PVDF膜，并且加装前置过滤器;为防止RO膜被氧化性物质氧化，加装ORP仪表和还原剂自动投加装置;为防止超压性物理损伤，可加装压力保护设施;为防止膜丝、膜片受水锤冲击破裂，需设计减缓水锤细节。

设计经验欠缺或过于节省材料成本，会造成实际选用膜面积严重不足;单位面积超负荷运转、污染严重，也需频繁清洗。为此，膜面积需要根据稳定膜通量选型设计，对无经验水质，需通过中试验证设计数据o

对于R0系统，膜串联数量过多，亦会导致后段膜污染严重且难以清洗恢复。解决方法是合理设计RO 膜的串联数量，当采用两段式RO设计时，设计分段清洗。

此外，前处理能力偏小，导致膜进水水质超标，强行运转，亦会缩短膜的使用寿命。对此，需改善前处理工艺，保证膜系统进水水质符合要求。

2膜产品

UF/MBR膜如果采用常规均质膜丝，易断丝，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸强度低。推荐选用长寿命、高抗拉强度的内衬增强型PVDF膜。

RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，应尽量选用宽流道RO膜，根据水质有针对性地选取抗污染膜。

3制造、施工

制造安装过程中，膜系统混入杂物尤其是尖利异物，会划伤膜丝、膜片。解决方法为：对于带内衬MBR膜，需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统，必须先将前段管路系统冲洗干净后，运转前置过滤器，然后再进水。 购买陶氏膜上海纯超环保售后服务。

4、开启上排水气动阀。5、向清洗水箱注入反渗透产水，然后冲洗膜内残存的超滤水。6、关闭上排水气动阀和手动排放球阀。7、水箱再次注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。8、保证清洗水温度为20～40℃，比较好为35℃。9、向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙，启动清洗水泵，开清洗箱自循环阀门循环溶解。10、启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时。11、停运清洗水泵，浸泡2-4小时。12、重复以上清洗、浸泡步骤。13、当清洗液颜色稳定不变时，进入碱洗步骤。此过程约6～10小时。

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