上海市超轻陶粒轻质混凝土

陶粒泡沫混凝土砌块的主要原料1、陶粒，堆积密度不大于600kg/m3.若生产称重砌块，陶粒堆积密度可不大于1200kg/m3.烧结、烧胀或免烧型均可.2、水泥，一般采用普通硅酸盐水泥，不采用蒸汽养护时，也可采用硫铝酸盐水泥，以提高泡沫的稳定性.3、轻砂或河砂，有条件的，应尽量采用陶砂或其他轻砂，以降低砌块密度.如无轻砂资源或生产承重砌块，可以采用河砂.4、粉煤灰，加入少量粉煤灰，可以提高砌块强度.5、发泡剂，蛋白类、植物皂素类、松香胶类、合成活性剂类均可使用.6、其他外加剂，主要有发泡稳定剂，硅水泥促凝剂等.黏土陶粒是以黏土、亚黏土为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5mm以上的轻粗集料称为黏土陶粒。上海市超轻陶粒轻质混凝土

免烧陶粒工艺设计的三大关键：免烧陶粒生产工艺和烧培陶粒相比，是比较简单的。它一般有三个关键环节，这三个关键环节应作为工艺设计的重中之重。这三个环节应充分体现在设计当中。1、粉磨工艺，粉磨工艺是免烧陶粒的基础，粉磨好不好，决定了成球质量和**终产品的质量；2、造粒工艺，造粒工艺在三大工艺环节中是很关键的一个环节。造粒工艺不但决定制品的内在质量和性能，也决定了制品的外观质量；3、养护工艺，养护工艺虽然是后续工艺，但它决定陶粒的强度发展，养护合理则强度高，养护不好，则强度低，并影响陶粒的综合性能。九亭园艺陶粒厂家SiO₂和是陶粒形成强度和结构的主要物质基础。

烧胀陶粒气孔率对陶粒性能的影响1、陶粒密度，陶粒的气孔率越高，他的堆积密度就越低，轻质性能就越优异.所以质量好烧胀陶粒应该是高气孔率的.2、陶粒强度，陶粒的强度随着气孔率的提高而降低，因为气孔越多，承受压应力的孔间壁的比例就越小，强度也就越低.反之，陶粒越密实，气孔越少，强度就越高.3、陶粒吸水率，陶粒的吸水率随着气孔率的提高而提高.气孔率越高，吸水率就越高，但这是一般情况.在气孔细化、封闭、开口孔的连通孔均少或没有的情况下，高气孔率的陶粒也具有很低的吸水率.

烧胀陶粒和烧结陶粒的不同之处在哪里？烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒.二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中，不发生较大的体积膨胀.而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀.这一不同也导致二者的结构不同，烧结陶粒的内部只有少量气孔，而且有许多是连通或开放性的.而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互不连通的，开放性气孔极少.烧结陶粒的吸水率，普通型产品略高于烧胀陶粒，高强陶粒与烧胀陶粒相当.烧结陶粒的吸水率普遍低于免烧陶粒.相对来说，莫来石晶体含量高的粉煤灰更适合烧结陶粒。

陶粒蒸汽养护工艺和陶粒蒸压养护工艺陶粒蒸汽养护工艺的优点和缺点：陶粒蒸汽养护工艺具有养护质量高，陶粒强度好，养护时间段，产品出厂快；养护场地小，占用流动资金少，质量和投资可以兼顾等优点。但蒸汽养护工艺的能耗、养护成本较高，而且造成一定的污染，投资也相对较大。陶粒蒸压养护工艺的优点和缺点：其优点主要是陶粒质量好，性能优；生产效益高，养护时间短；占用场地小；养护成本不高。其缺点主要是设备投资大；有一定的能耗，不符合节能原则；有一定的空气污染；高压操作，有一定的安全问题。陶粒小型空心砌块大多采用砌块机压振成型，少数实心轻质发泡砌块则采用浇注成型。嘉定超轻陶粒厂家批发

陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。上海市超轻陶粒轻质混凝土

免烧陶粒造粒技术要求：1、粒度均匀，大小一致，有利于控制粒径，减少筛分2、粒径控制在5-15mm之间，根据我国的现行陶粒标准，陶粒直径不宜超过20mm;而小于5mm的为陶砂，所以陶粒有粒度级配要求。3、外观光洁，粒型规整。4、含水量不能太大，外表不能太湿，如含水量太大，外表太湿，将会导致养护时黏连，使陶粒结成团，造成大量废品。5、初始强度好，一般要达到1m左右落地时不会摔碎。6、密实度好，不疏松7、能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形。上海市超轻陶粒轻质混凝土