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双卧轴强制式搅拌机搅拌工艺要点1、由于陶粒的技术特征,陶粒空心砌块物料的搅拌时间必须比普通砌块长一些,一般至少60s。延长搅拌时间可弥补陶粒的不易混合性。具体搅拌时间应根据水灰比及陶粒加量而定。2、采用三阶段投料搅拌新工艺。第一阶段为湿润阶段,第二阶段为干混阶段,第三阶段为湿混阶段3、在搅拌机开机前首先应空机运转3-5s,并加入少量水使机筒内湿润,降低陶粒加入后的摩擦阻力,并使水的配合比误差减少。4、加水量至关重要,加水量不能过多,也不能过少。5、要注意陶粒搅拌的假干现象6、由于陶粒具有较大的吸水性,故对其堆放场地应特别注意防雨,防潮。高性能陶粒是采用合适的原材料,经特殊加工工艺,制造出的不同密度等级、低孔隙率、低吸水率的人造轻集料。上海松江过滤用陶粒一般在哪儿买
陶粒耐水石膏隔墙板陶粒耐水石膏隔墙板是以建筑石膏及石膏耐水粉为胶结料,页岩陶粒为骨料,并加以适量的外加剂,按一定比例配合而成的一种新型轻质隔墙板。由于石膏质轻、陶粒也质轻,二者复合,就使墙板密度更低,和其他陶粒墙板相比,具有非常明显的超轻优势。这种墙板具有轻质、强度较高、耐水、隔声、防火、自动呼吸调湿的作用;在施工及使用过程中,又具有可锯、可刨、可钉、干法作业以及吊挂重物等优点,是比较理想的建筑内隔墙材料。闵行绿化陶粒厂家将垃圾烧渣加入水泥造粒,自然养护,生产出免烧垃圾陶粒。
页岩陶粒空心砌块我国一些地方页岩资源丰富,建有不少页岩陶粒厂,用这些页岩陶粒生产超轻页岩陶粒砌块。生产陶粒砌块的原材料主要有水泥、掺和料、陶粒、外加剂和水。其技术要点主要有:1、页岩陶粒特别轻,易在拌和和成型时上浮。因此拌和时加水不能太多,成型振动时间不能太长,避免分层。2、页岩陶粒强度低,拌和时搅拌机转数不可太高,成型压力不可过大,以防陶粒破碎。3、为弥补页岩陶粒的强度,砌块水泥用量可加大。另外,页岩陶粒具有良好的热功能性。
陶粒混凝土生产的重点新技术-陶粒上浮的控制技术由于陶粒的密度大多低于水、水泥等其他组分,以致它在拌和物中极易上浮,引起拌和物的分层、离析、匀质性变差,泵送困难.在搅拌、泵送成型过程中上浮均有不同程度的发生,尤其在成型前期更为严重.所以需要控制其上浮,控制方法有以下几种:1、陶粒级配、粒型,连续级配的陶粒可减轻上浮,因此陶粒应有良好的连续级配.2、在拌和物中掺入轻质矿物,陶粒与浆体的密度越接近,陶粒越不容易上浮.在浆体内掺入轻质矿物可降低浆体密度,缩小陶粒与浆体的密度差.3、在拌和物中加入外加剂,增黏剂可有效提高浆体的稠度.稠度越高,其对陶粒上浮的粘性阻力越大,陶粒也越不容易上浮.4、在拌和物中加入纤维,纤维在拌和物中可产生牵拉作用和阻挡作用以及增浮作用,三种作用叠加,可产生良好的防浮效果.烧胀陶粒在焙烧过程中具有膨胀性,体积密度一般较小。
烧胀陶粒气孔率对陶粒性能的影响1、陶粒密度,陶粒的气孔率越高,他的堆积密度就越低,轻质性能就越优异.所以质量好烧胀陶粒应该是高气孔率的.2、陶粒强度,陶粒的强度随着气孔率的提高而降低,因为气孔越多,承受压应力的孔间壁的比例就越小,强度也就越低.反之,陶粒越密实,气孔越少,强度就越高.3、陶粒吸水率,陶粒的吸水率随着气孔率的提高而提高.气孔率越高,吸水率就越高,但这是一般情况.在气孔细化、封闭、开口孔的连通孔均少或没有的情况下,高气孔率的陶粒也具有很低的吸水率.特轻密度陶粒一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。闵行陶粒轻质混凝土
按性能分,烧结陶粒可分为普通陶粒和高性能陶粒两种。上海松江过滤用陶粒一般在哪儿买
免烧陶粒造粒技术要求有以下这些:1、粒度均匀,大小一致,有利于控制粒径,减少筛分2、粒径控制在5-15mm之间,根据我国的现行陶粒标准,陶粒直径不宜超过20mm;而小于5mm的为陶砂,所以陶粒有粒度级配要求.3、外观光洁,粒型规整.4、含水量不能太大,外表不能太湿,如含水量太大,外表太湿,将会导致养护时黏连,使陶粒结成团,造成大量废品.5、初始强度好,一般要达到1m左右落地时不会摔碎.6、密实度好,不疏松7、能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形.上海松江过滤用陶粒一般在哪儿买
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