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陶粒泡沫混凝土砌块的种类1、陶粒泡沫混凝土整体成型陶粒砌块，这种砌块采用整体浇注成型，其内外同质，均为陶粒泡沫混凝土.在陶粒与陶粒之间，充满了具有细密气孔的混凝土泡沫体.这些泡沫体的密度与陶粒相当或比陶粒更低，因此其砌块可实现超轻化.2、泡沫混凝土填芯成型陶粒砌块，这种砌块采用二次成型的方法.先用陶粒制成空心砌块，待砌块养护达到一定强度后，再向砌块的芯孔中注入泡沫混凝土.这种成型方法的优点是可以利用各空心砌块厂现有的砌块机，可不改变原有的生产工艺和设备，而同时实现砌块的超轻化和隔热保温.陶粒按照形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。上海市园艺陶粒厂家批发

双卧轴强制式搅拌机陶粒吸水性强，表面比碎石粗糙，拌和时的物料内阻力较大，且因其孔隙较多，毛细压力导致滑移阻力大，再加上陶粒的密度小，在搅拌中易上浮，不易与水泥浆混合，因而它的搅拌难度要比普通混凝土大得多。因此，采用一般搅拌机搅拌陶粒混凝土效果很差，必须使用强制式搅拌机。强制式搅拌机有立式与卧式两种，卧式中又有单卧轴与双卧轴。双卧轴又有普通型与轻集料用型两种。SB-3系列轻集料用双卧轴搅拌机，能有效防止陶粒上浮，并克服其在物料内阻力，陶粒在拌和料中的混合均匀性特别好，而且混合速度比一般强制搅拌机快1-2倍。上海绿化陶粒厂家批发陶粒具有一定强度和坚固性，因而具有轻质、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性等多功能特点。

烧胀陶粒气孔率对陶粒性能的影响1、陶粒密度，陶粒的气孔率越高，他的堆积密度就越低，轻质性能就越优异。所以质量好烧胀陶粒应该是高气孔率的。2、陶粒强度，陶粒的强度随着气孔率的提高而降低，因为气孔越多，承受压应力的孔间壁的比例就越小，强度也就越低。反之，陶粒越密实，气孔越少，强度就越高。3、陶粒吸水率，陶粒的吸水率随着气孔率的提高而提高。气孔率越高，吸水率就越高，但这是一般情况。在气孔细化、封闭、开口孔的连通孔均少或没有的情况下，高气孔率的陶粒也具有很低的吸水率。

陶粒泡沫混凝土砌块的主要原料1、陶粒，堆积密度不大于600kg/m3。若生产称重砌块，陶粒堆积密度可不大于1200kg/m3。烧结、烧胀或免烧型均可。2、水泥，一般采用普通硅酸盐水泥，不采用蒸汽养护时，也可采用硫铝酸盐水泥，以提高泡沫的稳定性。3、轻砂或河砂，有条件的，应尽量采用陶砂或其他轻砂，以降低砌块密度。如无轻砂资源或生产承重砌块，可以采用河砂。4、粉煤灰，加入少量粉煤灰，可以提高砌块强度。5、发泡剂，蛋白类、植物皂素类、松香胶类、合成活性剂类均可使用。6、其他外加剂，主要有发泡稳定剂，硅水泥促凝剂等。烧结陶粒在配方设计时要充分注意降低陶粒成本，选择原料应首先考虑价格，同时考虑加工能耗对成本的影响。

陶粒混凝土生产的重点新技术-陶粒上浮的控制技术由于陶粒的密度大多低于水、水泥等其他组分，以致它在拌和物中极易上浮，引起拌和物的分层、离析、匀质性变差，泵送困难。在搅拌、泵送成型过程中上浮均有不同程度的发生，尤其在成型前期更为严重。所以需要控制其上浮，控制方法有以下几种：1、陶粒级配、粒型，连续级配的陶粒可减轻上浮，因此陶粒应有良好的连续级配。2、在拌和物中掺入轻质矿物，陶粒与浆体的密度越接近，陶粒越不容易上浮。在浆体内掺入轻质矿物可降低浆体密度，缩小陶粒与浆体的密度差。3、在拌和物中加入外加剂，增黏剂可有效提高浆体的稠度。稠度越高，其对陶粒上浮的粘性阻力越大，陶粒也越不容易上浮。4、在拌和物中加入纤维，纤维在拌和物中可产生牵拉作用和阻挡作用以及增浮作用，三种作用叠加，可产生良好的防浮效果。烧结陶粒因强度好，一般用于结构混凝土或者结构混凝土制品。隔热保温陶粒轻质混凝土

圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。上海市园艺陶粒厂家批发

螺旋塑性挤出造粒机的优点和缺点：螺旋塑性挤出造粒机是我国较早的工艺，它是适应黏土烧胀陶粒的生产需要而发展起来的。螺旋塑性挤出造粒机的优点是生产效率高，单机生产能力强；造粒均匀，粒径一致，并容易控制粒径；电耗较低，造粒成本相对低一些。螺旋塑性挤出造粒机的缺点：只适应塑性较好的物料，对塑性差的物料则不行；制出的陶粒为圆柱形，在回转窑内又滚动呈椭圆形，不配合圆盘造粒机就不能成为圆球形。因此，它大多配合圆盘造粒机生产粉煤灰圆球形陶粒。上海市园艺陶粒厂家批发

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