宝山建筑回填陶粒厂家

免烧陶粒造粒技术要求有以下这些：1、粒度均匀，大小一致，有利于控制粒径，减少筛分2、粒径控制在5-15mm之间，根据我国的现行陶粒标准，陶粒直径不宜超过20mm;而小于5mm的为陶砂，所以陶粒有粒度级配要求。3、外观光洁，粒型规整。4、含水量不能太大，外表不能太湿，如含水量太大，外表太湿，将会导致养护时黏连，使陶粒结成团，造成大量废品。5、初始强度好，一般要达到1m左右落地时不会摔碎。6、密实度好，不疏松7、能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形。碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉.宝山建筑回填陶粒厂家

双卧轴强制式搅拌机搅拌工艺要点1、由于陶粒的技术特征，陶粒空心砌块物料的搅拌时间必须比普通砌块长一些，一般至少60s.延长搅拌时间可弥补陶粒的不易混合性.具体搅拌时间应根据水灰比及陶粒加量而定.2、采用三阶段投料搅拌新工艺.第一阶段为湿润阶段，第二阶段为干混阶段，第三阶段为湿混阶段3、在搅拌机开机前首先应空机运转3-5s，并加入少量水使机筒内湿润，降低陶粒加入后的摩擦阻力，并使水的配合比误差减少.4、加水量至关重要，加水量不能过多，也不能过少.5、要注意陶粒搅拌的假干现象6、由于陶粒具有较大的吸水性，故对其堆放场地应特别注意防雨，防潮青浦超轻陶粒厂家批发校正剂可以调整陶粒的密度，也可以校正粉煤灰的各种化学成分。

页岩陶粒空心砌块我国一些地方页岩资源丰富，建有不少页岩陶粒厂，用这些页岩陶粒生产超轻页岩陶粒砌块。生产陶粒砌块的原材料主要有水泥、掺和料、陶粒、外加剂和水。其技术要点主要有：1、页岩陶粒特别轻，易在拌和和成型时上浮。因此拌和时加水不能太多，成型振动时间不能太长，避免分层。2、页岩陶粒强度低，拌和时搅拌机转数不可太高，成型压力不可过大，以防陶粒破碎。3、为弥补页岩陶粒的强度，砌块水泥用量可加大。另外，页岩陶粒具有良好的热功能性。

气孔的尺寸、形状、均匀性对陶粒性能的影响气孔的尺寸越大，在密度相等时，陶粒的强度就越差，保持陶粒的总孔隙率不变，气孔尺寸越小，强度就越高，减少气孔的尺寸，可以提高陶粒的强度。气孔的形状对强度和吸水率均具有重大影响。闭口性状的圆孔，会使陶粒强度高，而且吸水率低。开口形状的气孔、连通形状的气孔，都会使陶粒的强度下降，吸水率上升。气孔的均匀性对强度也有更大的影响。在气孔率及孔径都相等时，气孔均匀性好，强度就高。如果气孔大小不一，均匀性很差，将会使陶粒的强度下降。特轻密度陶粒一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。

炉渣陶粒混凝土砌块炉渣陶粒砌块是陶粒砌块中的一个新品种，这种砌块，固体废弃物利用率很高，比其他陶粒砌块更有优势。该砌块利用炉渣质轻、密度接近陶粒的特点，取代部分陶粒，可降低砌块成本，扩大废渣用量，并有利于就地取材。凡炉渣充足的地方，可大力生产这种砌块。生产炉渣陶粒混凝土砌块的主要原料有：炉渣、陶粒、粉煤灰、水泥、炉底渣（是城市工业锅炉、取暖锅炉排放的废渣，量大而分散，它是煤燃烧后的残渣）。炉渣堆积密度小于等于800kg/m3，烧失量宜小余等于10%，且强度符合技术要求。陶粒按照形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。上海超轻陶粒陶砂

圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料。宝山建筑回填陶粒厂家

免烧陶粒工艺设计的三大关键：免烧陶粒生产工艺和烧培陶粒相比，是比较简单的。它一般有三个关键环节，这三个关键环节应作为工艺设计的重中之重。这三个环节应充分体现在设计当中。1、粉磨工艺，粉磨工艺是免烧陶粒的基础，粉磨好不好，决定了成球质量和**终产品的质量；2、造粒工艺，造粒工艺在三大工艺环节中是很关键的一个环节。造粒工艺不但决定制品的内在质量和性能，也决定了制品的外观质量；3、养护工艺，养护工艺虽然是后续工艺，但它决定陶粒的强度发展，养护合理则强度高，养护不好，则强度低，并影响陶粒的综合性能。宝山建筑回填陶粒厂家

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