上海市园艺陶粒砌块

陶粒泡沫混凝土砌块的主要原料是什么？

1、陶粒，堆积密度不大于600kg/m3。若生产称重砌块，陶粒堆积密度可不大于1200kg/m3。烧结、烧胀或免烧型均可。2、水泥，一般采用普通硅酸盐水泥，不采用蒸汽养护时，也可采用硫铝酸盐水泥，以提高泡沫的稳定性。

3、轻砂或河砂，有条件的，应尽量采用陶砂或其他轻砂，以降低砌块密度。如无轻砂资源或生产承重砌块，可以采用河砂。

4、粉煤灰，加入少量粉煤灰，可以提高砌块强度。

5、发泡剂，蛋白类、植物皂素类、松香胶类、合成活性剂类均可使用。

6、其他外加剂，主要有发泡稳定剂，硅水泥促凝剂等。 免烧陶粒的密度一般比烧培陶粒高，为降低密度，可以使用密度调节剂。上海市园艺陶粒砌块

双卧轴强制式搅拌机搅拌工艺要点有哪些？

1、由于陶粒的技术特征，陶粒空心砌块物料的搅拌时间必须比普通砌块长一些，一般至少60s。延长搅拌时间可弥补陶粒的不易混合性。具体搅拌时间应根据水灰比及陶粒加量而定。

2、采用三阶段投料搅拌新工艺。第一阶段为湿润阶段，第二阶段为干混阶段，第三阶段为湿混阶段

3、在搅拌机开机前首先应空机运转3-5s，并加入少量水使机筒内湿润，降低陶粒加入后的摩擦阻力，并使水的配合比误差减少。

4、加水量至关重要，加水量不能过多，也不能过少。

5、要注意陶粒搅拌的假干现象6、由于陶粒具有较大的吸水性，故对其堆放场地应特别注意防雨，防潮。 闵行环保用陶粒免烧陶粒工艺设计方法应充分考虑对陶粒质量的要求，要求高，应选择高性能的现代化生产线和工艺，反之普通。

烧胀陶粒气孔率对陶粒性能的影响有哪些？

1、陶粒密度，陶粒的气孔率越高，他的堆积密度就越低，轻质性能就越优异。所以质量好烧胀陶粒应该是高气孔率的。2、陶粒强度，陶粒的强度随着气孔率的提高而降低，因为气孔越多，承受压应力的孔间壁的比例就越小，强度也就越低。反之，陶粒越密实，气孔越少，强度就越高。3、陶粒吸水率，陶粒的吸水率随着气孔率的提高而提高。气孔率越高，吸水率就越高，但这是一般情况。在气孔细化、封闭、开口孔的连通孔均少或没有的情况下，高气孔率的陶粒也具有很低的吸水率。

硅藻土是由较细的硅藻壳聚集、经生物化学沉积作用形成的沉积岩。呈疏松状，吸水和吸附能力强，熔点高，具有多孔结构。我国不少企业利用硅藻土质轻、多孔的特点已生产出硅藻土陶粒。目前生产硅藻土陶粒有焙烧法和免烧法。如果硅藻土呈岩程度比较高，已呈块状，可以直接采用焙烧，然后破碎至所需粒度，这种陶粒称为碎石型陶粒。免烧法是将粉碎好的硅藻土，配入CaO含量大于80%的石灰和模数为2.8的硅酸钠混合拌匀，在成球盘中加水滚动成球，经一定时间养护即成硅藻土陶粒。用硅藻土制作的陶粒，密度更轻，保温性能更好。陶粒质轻，吸水，在花盆里装上陶粒就可以种花、种草，干净整洁，可以反复清洗，无泥土污染。

烧培温度是比较重要的工艺要素，控制好温度与陶粒的质量有着比较直接的关系。

陶粒烧培回转窑人工看火控温技术在我国已长期使用，积累了丰富的经验，虽然和国内外的自动控温系统相比，已经显得落后，但是行之有效，且投资少，技术要求低，仍是用于一般小型回转窑，在一定时期，还无法完全淘汰。

人工看火控温，主要是由实践丰富的操作工人通过仪表凭借经验来控制的，主要控制烧成带温度和窖尾废气温度来实现。烧成带温度和窖尾废气温度是控制窑温的两个重要参数，前者一般要求在800-1250摄氏度，后者在400-700摄氏度之间，根据这一技术要求，由操作工人根据经验适当调节喂煤量、排风量、窑速、一次下料等。 物料粉磨越细，造粒质量就越高，陶粒成本就越低，陶粒总体质量也就越好。闵行建筑回填陶粒厂家

活性固体废弃物活化剂对固体废弃物生产的陶粒具有长期激发效应，会使陶粒强度持续增长。上海市园艺陶粒砌块

什么是陶粒高差式双筒回转窑？

陶粒高差式双筒回转窑的两个筒体不在一条直线上，窑尾筒体比窑头筒体略高，这可以使陶粒在窑内运动，比较方便，可利用自然落差运动，高差式双筒回转窑比较大的缺点是热损失较大，由于两个筒体之间是由一个起密封作用的烟室连接，土建工程费用大，安装麻烦，密封性不好，漏风多，热量随漏风流失多。同时，它的导料槽易遭破坏。因此，这种窖型属于淘汰窖型，由于它制造方便，目前还有一些地方使用，但不宜推广。 上海市园艺陶粒砌块

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