陶粒厂

膨胀页岩或者页岩陶粒

以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5mm以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。。。。。。。。。。。 免烧陶粒适合生产普通陶粒，因为其成本低，价格低，而强度和密度也适合。陶粒厂

砌块成型机在炉渣陶粒混凝土砌块成型过程中的使用：

炉渣陶粒混凝土砌块的成型过程炉渣陶粒混凝土成型过程中需用到砌块成型机。炉渣陶粒混凝土进入砌块成型机后，加压振动，振动频率不小于50Hz,振幅为1mm，振动时间3-4s，物料陶粒相互充填，找到比较好位置。在振动作用下，颗粒表面浆体开始液化，浆体互相渗透，互相联结，以炉渣为晶核的料球，虽然表面水泥浆无强度，但炉渣本身的筒压强度达1.5MPa,使之不至于被破坏，因而形成陶粒混凝土内部结构以直径大小等球体形状，从而实现一次性成型。 江苏镇江页岩陶粒回填由于陶粒的造粒工艺不同、配方不同，陶粒的初始强度有很大差异。

镁质水泥陶粒空心轻质墙板性能：

因为陶粒强度比较低，用其生产的墙板强度也相对较低。镁水泥具有强度高的特征，正好弥补陶粒的不足。所以用镁水泥和陶粒配合，生产轻质墙板具有轻质强度高的优势，有强度竞争力优势。镁质水泥陶粒空心轻质墙板厚度有60mm、90mm、和120mm三种；标准板宽度为590mm;长度可根据现场实际尺寸加工。异形板可根据实际工程需要提前制作，避免工地二次加工。该产品具有轻质、力学性能好、隔热隔声性能好、易加工等。

螺旋塑性挤出造粒机有哪些优点和缺点？

螺旋塑性挤出造粒机是我国较早的工艺，它是适应黏土烧胀陶粒的生产需要而发展起来的。螺旋塑性挤出造粒机的优点是生产效率高，单机生产能力强；造粒均匀，粒径一致，并容易控制粒径；电耗较低，造粒成本相对低一些。

螺旋塑性挤出造粒机的缺点：只适应塑性较好的物料，对塑性差的物料则不行；制出的陶粒为圆柱形，在回转窑内又滚动呈椭圆形，不配合圆盘造粒机就不能成为圆球形。因此，它大多配合圆盘造粒机生产粉煤灰圆球形陶粒。 陶粒不含活性石成分，碱含量低，不会与水泥发生碱集料反应，具有良好的抗碱集料反应能力。

什么是陶粒上浮的控制技术？

陶粒上浮的控制技术是陶粒混凝土生产的重点新技术之一。

由于陶粒的密度大多低于水、水泥等其他组分，以致它在拌和物中极易上浮，引起拌和物的分层、离析、匀质性变差，泵送困难。在搅拌、泵送成型过程中上浮均有不同程度的发生，尤其在成型前期更为严重。所以需要控制其上浮，控制方法有以下几种：

1、陶粒级配、粒型，连续级配的陶粒可减轻上浮，因此陶粒应有良好的连续级配。

2、在拌和物中掺入轻质矿物，陶粒与浆体的密度越接近，陶粒越不容易上浮。在浆体内掺入轻质矿物可降低浆体密度，缩小陶粒与浆体的密度差。

3、在拌和物中加入外加剂，增黏剂可有效提高浆体的稠度。稠度越高，其对陶粒上浮的粘性阻力越大，陶粒也越不容易上浮。

4、在拌和物中加入纤维，纤维在拌和物中可产生牵拉作用和阻挡作用以及增浮作用，三种作用叠加，可产生良好的防浮效果。 合理的选择发泡剂，并调节其正确的加量，可以使陶粒达到理想的密度。上海市九亭盆栽用陶粒干什么用

造粒成球是陶粒生产的重重之重工艺之一，它对陶粒质量的影响很大。陶粒厂

陶粒蒸汽养护工艺和陶粒蒸压养护工艺陶粒蒸汽养护工艺有哪些优点和缺点？

陶粒蒸汽养护工艺具有养护质量高，陶粒强度好，养护时间段，产品出厂快；养护场地小，占用流动资金少，质量和投资可以兼顾等优点。但蒸汽养护工艺的能耗、养护成本较高，而且造成一定的污染，投资也相对较大。

陶粒蒸压养护工艺的优点主要是陶粒质量好，性能优；生产效益高，养护时间短；占用场地小；养护成本不高。其缺点主要是设备投资大；有一定的能耗，不符合节能原则；有一定的空气污染；高压操作，有一定的安全问题 陶粒厂

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