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双筒回转窑及其构造
回转窑有单筒式和双筒式,传统陶粒回转窑是单筒式,目前大多采用双筒式。双筒式比单筒式先进,烧出的陶粒质量更高,工艺更易控制,是值得推广的窑型。
单筒式回转窑只有一个直筒体,整个窑体的转速是一样的。在生球料进入窑内后,只能保持一个速度前进,无法调整它在预热段停留时间,不易控制陶粒的烧培制度,属于被动式烧培。
为了改变单筒回转窑的这一不足,人们又研制了双筒回转窑。它由两个互相联接的筒体组成,整个回转窑是分成两个各自相对分开的筒体。可以分别调整它的转速,也就可以分别控制生球料在预热段和烧成段的停留时间,根据烧成情况来调整转速。使烧成制度更合理,这就比单筒式回转窑先进了一步。 彩色装饰陶粒是陶粒的一个新品种,其只能采用免烧工艺,可对陶粒任意着色,使之色彩更为鲜艳和丰富。上海市陶粒价格多少
目前制约陶粒混凝土在结构工程中应用的主要原因之一是陶粒混凝土的干缩较大,体积稳定性欠佳,其28天的收缩率为普通混凝土的1-2倍。这个问题必须予以很好的解决,否则陶粒混凝土的应用就难以普遍应用。解决这个问题,需要做到以下控制技术:
1、饱水预湿,在使用前对陶粒进行饱水预湿可有效降低干缩,饱水越好则干缩越小。
2、使用膨胀剂,加入膨胀剂是十分有效的抗缩方法。
3、使用抗缩纤维,纤维的牵拉作用对抗缩效果十分明显,也是抗缩的好办法。 江苏省镇江市口碑好的陶粒价格多少园艺陶粒应具有大的孔隙和内比表面积,吸水性强。
挤压式造粒机有哪些优点和缺点?
其优点有:1、所致陶粒初始强度高,由于挤压造粒机对原料进行了挤压成型,施加了很大的挤压力,因此它所制造的陶粒初始强度交高。
2、所制陶粒粒度均匀,由于挤压式造粒机采用型模成型,所以它制出的陶粒大小一致,粒度完全相同。
3、所制陶粒外观光洁,由于挤压造粒机压力大,模型光洁,所以它所制造的陶粒外观也十分光洁。
其缺点有:
1、所成型陶粒粒度较大,其模型较大,所以制出的陶粒粒度都比较大;
2、所成型的陶粒大多为扁圆,其两个模型都不足半圆,所以生产的陶粒都是扁圆形的,而扁圆陶粒的抗压性不如圆形球。3、产量较低,挤压式造粒机由于采用模型成型,一个模型一次只能成型一颗陶粒,所以它的产量相对较低。
镁质水泥陶粒空心轻质墙板性能:
因为陶粒强度比较低,用其生产的墙板强度也相对较低。镁水泥具有强度高的特征,正好弥补陶粒的不足。所以用镁水泥和陶粒配合,生产轻质墙板具有轻质强度高的优势,有强度竞争力优势。镁质水泥陶粒空心轻质墙板厚度有60mm、90mm、和120mm三种;标准板宽度为590mm;长度可根据现场实际尺寸加工。异形板可根据实际工程需要提前制作,避免工地二次加工。该产品具有轻质、力学性能好、隔热隔声性能好、易加工等。 养护窑在操作时主要控制养护温度和养护时间,陶粒的蒸汽养护阶段一般分为:升温阶段、保温阶段、降温阶段。
陶粒泡沫混凝土砌块的主要原料1、陶粒,堆积密度不大于600kg/m3。若生产称重砌块,陶粒堆积密度可不大于1200kg/m3。烧结、烧胀或免烧型均可。2、水泥,一般采用普通硅酸盐水泥,不采用蒸汽养护时,也可采用硫铝酸盐水泥,以提高泡沫的稳定性。3、轻砂或河砂,有条件的,应尽量采用陶砂或其他轻砂,以降低砌块密度。如无轻砂资源或生产承重砌块,可以采用河砂。4、粉煤灰,加入少量粉煤灰,可以提高砌块强度。5、发泡剂,蛋白类、植物皂素类、松香胶类、合成活性剂类均可使用。6、其他外加剂,主要有发泡稳定剂,硅水泥促凝剂等免烧工艺在生产高强陶粒方面具有很大优势。江苏省过滤用陶粒
陶粒质轻,吸水,在花盆里装上陶粒就可以种花、种草,干净整洁,可以反复清洗,无泥土污染。上海市陶粒价格多少
烧胀陶粒膨胀气体产生的基本原理是什么?
烧胀陶粒以膨胀为主要技术特点,没有膨胀也就没有烧胀陶粒。膨胀的物质基础是气体,造成陶粒膨胀的气体是由一些原料成分在高温下发生反应而产生的,而非外加的。所以它和泡沫混凝土有着本质的区别,而类似于加气混凝土,属于化学发气。当然,它也和加气混凝土不尽相同,主要是加气混凝土属于常温发气,而烧胀陶粒是在高温焙烧下发气。要使陶粒发气膨胀,在他的原料配比中,必须设计有可以产生气体的成分。 上海市陶粒价格多少
上海应实材料科技有限公司是一家冶金辅料、保温材料、铸造材料的加工;机械电器及设备制造;保温材料、铸造材料、炉料(除专项规定)、树脂、建材、砂石、金属材料、水性涂料、化工原料(除危险化学品、监控化学品、烟花爆竹、易制毒化学品)的销售,铸件、金属制品、铁矿产品(除专控),空调暖通、仪器仪表、机电设备的销售;环保科技,铸造工程,保温隔热、节能减排领域内的技术咨询、技术开发及技术转让;水电安装(除承装、承修、承试电力设备);空调工程的安装及维修(除特种)。的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。上海应实材料科技深耕行业多年,始终以客户的需求为向导,为客户提供高品质的陶粒,陶粒砌块,陶粒板。上海应实材料科技继续坚定不移地走高质量发展道路,既要实现基本面稳定增长,又要聚焦关键领域,实现转型再突破。上海应实材料科技创始人杨昌华,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。