江浙沪建筑回填陶粒厂

免烧陶粒工艺设计的三大关键：

免烧陶粒生产工艺和烧培陶粒相比，是比较简单的。它一般有三个关键环节，这三个关键环节应作为工艺设计的重中之重。这三个环节应充分体现在设计当中。1、粉磨工艺，粉磨工艺是免烧陶粒的基础，粉磨好不好，决定了成球质量和**终产品的质量；2、造粒工艺，造粒工艺在三大工艺环节中是很关键的一个环节。造粒工艺不但决定制品的内在质量和性能，也决定了制品的外观质量；3、养护工艺，养护工艺虽然是后续工艺，但它决定陶粒的强度发展，养护合理则强度高，养护不好，则强度低，并影响陶粒的综合性能。 烧结陶粒在配方设计时要充分注意降低陶粒成本，选择原料应首先考虑价格，同时考虑加工能耗对成本的影响。江浙沪建筑回填陶粒厂

双卧轴强制式搅拌机搅拌工艺要点

1、由于陶粒的技术特征，陶粒空心砌块物料的搅拌时间必须比普通砌块长一些，一般至少60s。延长搅拌时间可弥补陶粒的不易混合性。具体搅拌时间应根据水灰比及陶粒加量而定。

2、采用三阶段投料搅拌新工艺。第一阶段为湿润阶段，第二阶段为干混阶段，第三阶段为湿混阶段

3、在搅拌机开机前首先应空机运转3-5s，并加入少量水使机筒内湿润，降低陶粒加入后的摩擦阻力，并使水的配合比误差减少。

4、加水量至关重要，加水量不能过多，也不能过少。

5、要注意陶粒搅拌的假干现象

6、由于陶粒具有较大的吸水性，故对其堆放场地应特别注意防雨，防潮。 上海市松江区绿化净水陶粒厂家烧胀陶粒比较常用的原料主要有粉煤灰、海泥、河泥、污泥、黏土、页岩等。

陶粒混凝土生产重点新技术-泵送性提高技术

陶粒具有极强的吸水性，在混凝土制备后能大量吸取拌和物中的水分，使其失去流动性而不易泵送。配制出大流动性泵送陶粒混凝土的方法有以下几个：

1、加入高效减水剂，这是很有效的方法。高效减水剂有良好的减水塑化性，加入以后可很大程度提高混凝土流动度，使陶粒混凝土易于泵送。

2、加入超细粉煤灰，粉煤灰颗粒是坚硬光滑的玻璃微珠，如同轴承中的钢珠，具有良好的润滑作用，可大幅度提高拌和物的流动性，特别是在和高效减水剂配合使用的情况下，效果更好。

3、陶粒预湿，陶粒预湿0.5h以上，可以使它达到一定的饱水程度，减少其在拌和物内的大量吸水。

4、使用活性水，使用磁化活性水也提高混凝土的泵送性。磁化活性水可用磁化机自制。

陶粒泡沫混凝土主要生产设备

1、发泡机，用于将发泡剂制成泡沫。该技术采用物理高压空气制泡，将泡沫制出后再加入水泥浆体。

2、双螺旋泡沫混凝土用搅拌机，普通叶片式搅拌机易伤泡沫，在搅拌时易把泡沫分散到搅拌筒四壁，泡沫难以入浆，不可使用。

3、浇注车或浇注泵，二者可选其一，浇注车可将制好的陶粒泡沫浆体直接送至磨具处浇注，泡沫损失率小，但需人工送浆，劳动强度大。浇注泵可直接把浆体通过管道送至模具处浇注，自动化程度高。

4、模具，若生产整体浇注型陶粒泡沫砌块，应自制一批组合式模具，一个模具可分为多个模腔。模具可采用钢板或木板制作。

5、砌块成型机，若生产填芯型砌块，应配合通用的砌块成型机。 陶粒小型空心砌块大多采用砌块机压振成型，少数实心轻质发泡砌块则采用浇注成型。

什么是页岩陶粒？

页岩陶粒又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5mm以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。 彩色装饰陶粒是陶粒的一个新品种。园艺陶粒厂

烧胀陶粒是焙烧陶粒的一个主要品种。江浙沪建筑回填陶粒厂

炉渣陶粒混凝土砌块的成型过程

炉渣陶粒混凝土成型过程中需用到砌块成型机。炉渣陶粒混凝土进入砌块成型机后，加压振动，振动频率不小于50Hz,振幅为1mm，振动时间3-4s，物料陶粒相互充填，找到比较好位置。在振动作用下，颗粒表面浆体开始液化，浆体互相渗透，互相联结，以炉渣为晶核的料球，虽然表面水泥浆无强度，但炉渣本身的筒压强度达1.5MPa,使之不至于被破坏，因而形成陶粒混凝土内部结构以直径大小等球体形状，从而实现一次性成型。 江浙沪建筑回填陶粒厂

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