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陶粒混凝土生产的重点新技术-干缩和体积稳定控制技术

陶粒的弹性模量较低，而陶粒混凝土与普通混凝土相比，其水泥用量又大。这两个特点，决定了陶粒混凝土的干缩较大，体积稳定性欠佳，其28天的收缩率为普通混凝土的1-2倍。这是目前制约陶粒混凝土在结构工程中应用的主要原因之一，必须予以很好的解决。否则陶粒混凝土的应用就难以普遍应用。其控制技术如下：

1、饱水预湿，在使用前对陶粒进行饱水预湿可有效降低干缩，饱水越好则干缩越小。

2、使用膨胀剂，加入膨胀剂是十分有效的抗缩方法。

3、使用抗缩纤维，纤维的牵拉作用对抗缩效果十分明显，也是抗缩的好办法。 陶粒混凝土以其轻质、抗震、耐火、保温性能好等特点，在高层建筑中广泛应用。江浙沪隔热保温陶粒价格

陶粒混凝土生产重点新技术-泵送性提高技术

陶粒具有极强的吸水性，在混凝土制备后能大量吸取拌和物中的水分，使其失去流动性而不易泵送。配制出大流动性泵送陶粒混凝土的方法有以下几个：

1、加入高效减水剂，这是很有效的方法。高效减水剂有良好的减水塑化性，加入以后可很大程度提高混凝土流动度，使陶粒混凝土易于泵送。

2、加入超细粉煤灰，粉煤灰颗粒是坚硬光滑的玻璃微珠，如同轴承中的钢珠，具有良好的润滑作用，可大幅度提高拌和物的流动性，特别是在和高效减水剂配合使用的情况下，效果更好。

3、陶粒预湿，陶粒预湿0.5h以上，可以使它达到一定的饱水程度，减少其在拌和物内的大量吸水。

4、使用活性水，使用磁化活性水也提高混凝土的泵送性。磁化活性水可用磁化机自制。 上海市松江区绿化净水陶粒厂家陶粒主要以硅、铝质原料烧制而成。它要求原料必须是以SiO₂和Al2O3为主体成分。

炉渣陶粒混凝土砌块的成型过程

炉渣陶粒混凝土成型过程中需用到砌块成型机。炉渣陶粒混凝土进入砌块成型机后，加压振动，振动频率不小于50Hz,振幅为1mm，振动时间3-4s，物料陶粒相互充填，找到比较好位置。在振动作用下，颗粒表面浆体开始液化，浆体互相渗透，互相联结，以炉渣为晶核的料球，虽然表面水泥浆无强度，但炉渣本身的筒压强度达1.5MPa,使之不至于被破坏，因而形成陶粒混凝土内部结构以直径大小等球体形状，从而实现一次性成型。

陶粒蒸汽养护工艺和陶粒蒸压养护工艺

陶粒蒸汽养护工艺的优点和缺点：陶粒蒸汽养护工艺具有养护质量高，陶粒强度好，养护时间段，产品出厂快；养护场地小，占用流动资金少，质量和投资可以兼顾等优点。但蒸汽养护工艺的能耗、养护成本较高，而且造成一定的污染，投资也相对较大。

陶粒蒸压养护工艺的优点和缺点：其优点主要是陶粒质量好，性能优；生产效益高，养护时间短；占用场地小；养护成本不高。其缺点主要是设备投资大；有一定的能耗，不符合节能原则；有一定的空气污染；高压操作，有一定的安全问题 校正剂可以调整陶粒的密度，也可以校正粉煤灰的各种化学成分。

烧胀陶粒气孔率对陶粒性能的影响

1、陶粒密度，陶粒的气孔率越高，他的堆积密度就越低，轻质性能就越优异。所以质量好烧胀陶粒应该是高气孔率的。

2、陶粒强度，陶粒的强度随着气孔率的提高而降低，因为气孔越多，承受压应力的孔间壁的比例就越小，强度也就越低。反之，陶粒越密实，气孔越少，强度就越高。

3、陶粒吸水率，陶粒的吸水率随着气孔率的提高而提高。气孔率越高，吸水率就越高，但这是一般情况。在气孔细化、封闭、开口孔的连通孔均少或没有的情况下，高气孔率的陶粒也具有很低的吸水率。 黏土陶粒是以黏土、亚黏土为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5mm以上的轻粗集料称为黏土陶粒。青浦绿化净水陶粒价格

减水剂可以使陶粒在烧培时减少蒸发水分的能耗，降低外加燃料或不用燃料，改善成型性能。江浙沪隔热保温陶粒价格

免烧陶粒工艺造粒成球的作用：

1、决定陶粒的粒型，光洁度等外观质量；

2、决定前期强度，影响后期强度。陶粒在造粒后就有了一定的早期强度。这个强度好，在输送、养护过程中破损率就会很低；反之，破损率就会很高。另外，造粒良好的陶粒密实度高，后期强度往往也高。

3、影响陶粒的吸水率。造粒质量高，气孔封闭型好，毛细孔少而细化，吸水率就低一些。如果成型造粒不好，吸水率就会很高。

4、影响陶粒的基础质量。造粒好的陶粒，软化系数高，耐久性好，抗冻性也好。 江浙沪隔热保温陶粒价格

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