江苏陶粒

陶粒混凝土生产重点新技术-泵送性提高技术

陶粒具有极强的吸水性，在混凝土制备后能大量吸取拌和物中的水分，使其失去流动性而不易泵送。配制出大流动性泵送陶粒混凝土的方法有以下几个：

1、加入高效减水剂，这是很有效的方法。高效减水剂有良好的减水塑化性，加入以后可很大程度提高混凝土流动度，使陶粒混凝土易于泵送。

2、加入超细粉煤灰，粉煤灰颗粒是坚硬光滑的玻璃微珠，如同轴承中的钢珠，具有良好的润滑作用，可大幅度提高拌和物的流动性，特别是在和高效减水剂配合使用的情况下，效果更好。

3、陶粒预湿，陶粒预湿0.5h以上，可以使它达到一定的饱水程度，减少其在拌和物内的大量吸水。

4、使用活性水，使用磁化活性水也提高混凝土的泵送性。磁化活性水可用磁化机自制。 陶粒混凝土以其轻质、抗震、耐火、保温性能好等特点，在高层建筑中广泛应用。江苏陶粒

轻质陶粒混凝土隔墙条板

轻质陶粒混凝土隔墙条板是以水泥为胶结料，轻质陶粒为集料，加水搅拌成为料浆，内配钢筋网片制成的实心条形板材。此种条板主要用作居住与公共建筑的非承重内隔墙，也可用作阳台分户板、阳台栏板与管道井等。主要有以下特点：板的自重小，便于搬运和安装。版内配制钢筋网片或玻纤网格布，板的两个侧面各预埋两个与边筋相焊接的铁件，使各条板之间，条板与主体结构和门框等的连接牢固可靠，并提高其整体性和抗震性。可锯、可钉、可凿，便于水、电管线的敷设，门窗的安装以及接点处理。吊挂荷载大，可吊挂壁柜、高位水箱和板式暖气片等。抗冲击性好，运输、安装中的损坏率低。 上海市宝山区页岩陶粒多少钱园艺陶粒大多用于花盆表土的覆盖，陶粒应具有保水蓄水性。

免烧陶粒的造粒工艺主要考虑以下四个方面：

免烧陶粒造粒工艺在三大工艺中是很关键的一个环节，造粒工艺不但决定制品的内在质量和性能，也决定了制品的外观质量。造粒工艺主要考虑：

一是采用挤出、挤压造粒，还是选择盘式造粒，这主要根据物料性考虑；而是在选择好造粒方式后，如何优化工艺，使之更加合理，即减少投资，又保证质量好；三是造粒设备的选型，要确保设备的先进性和适用性，避免选错设备；四是工艺的自动化配套，使其控制系统能很好的与生产配套。

挤压式造粒机的优点和缺点：

优点：1、所致陶粒初始强度高，由于挤压造粒机对原料进行了挤压成型，施加了很大的挤压力，因此它所制造的陶粒初始强度交高。2、所制陶粒粒度均匀，由于挤压式造粒机采用型模成型，所以它制出的陶粒大小一致，粒度完全相同。3、所制陶粒外观光洁，由于挤压造粒机压力大，模型光洁，所以它所制造的陶粒外观也十分光洁。

缺点：1、所成型陶粒粒度较大，其模型较大，所以制出的陶粒粒度都比较大；2、所成型的陶粒大多为扁圆，其两个模型都不足半圆，所以生产的陶粒都是扁圆形的，而扁圆陶粒的抗压性不如圆形球。3、产量较低，挤压式造粒机由于采用模型成型，一个模型一次只能成型一颗陶粒，所以它的产量相对较低。 高性能陶粒轻质较高强度的特点更突出，它的筒压强度高，而且孔原率要小，吸水率低(吸水率一般应<2%)。

我国陶粒发展状况：

我国从20世纪50年代开始研制陶粒，1966年在天津建成我国排名靠前条工业化陶粒生产线，用烧结机生产粉煤灰陶粒，后来又陆续建成十多条陶粒生产线，使我国陶粒初具规模。但当时我国陶粒应用市场还没形成，因此陶粒的发展受到了一定程度的限制和影响。从20世纪80年代开始，我国开始重点发展回转窑法烧胀陶粒，以黏土和页岩为原料，产量不断上升。由于黏土和页岩消耗自然资源，不符合可持续发展原则。进入新世纪后，我国陶粒进入了一个崭新的发展阶段，粉煤灰陶粒获得了空前的发展，并出现了节能型免烧陶粒新工艺，陶粒年产量大幅度增长，使我国成为世界陶粒生产大国之一。 陶粒烧结的配方设计和工艺设计都是围绕SiO₂和Al2O3展开的。园艺陶粒

陶粒的烧胀温度范围应该大多在1050-1250摄氏度之间，焙烧时间应在10-30min之间。江苏陶粒

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